煙氣脫硝系統(tǒng)技術(shù)工藝：煙氣脫硝技術(shù)按治理工藝可分為濕法脫硝技術(shù)和干法脫硝技術(shù)，而這其中又可以進(jìn)一步的細(xì)分。1、濕法脫硝包括：酸吸收法、堿吸收法、絡(luò)鹽吸收法、氧化吸收法等；2、干法脫硝包括：非選擇性催化還原法、選擇性催化還原法、等離子體活化法、吸附法等。利用煙氣脫硝系統(tǒng)進(jìn)行燃燒前脫硝，包括加氫脫硝和洗選；燃燒中脫硝包括低溫燃燒、低氧燃燒、采用低NOx燃燒器、煙氣再循環(huán)技術(shù)和煤粉濃淡分離；燃燒后脫硝包括選擇性非催化還原脫硝、選擇性催化還原脫硝、活性炭吸附和電子束脫硝。脫硝系統(tǒng)做好防腐就要降低煙氣脫硝煤氣介質(zhì)里面的濕分。佛山窯爐煙氣脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？鍋爐效率降低。SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個(gè)方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐煙道長(zhǎng)度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過(guò)程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。佛山窯爐煙氣脫硫脫硝脫硝系統(tǒng)的正常運(yùn)行中，如果突然停電，須及時(shí)恢復(fù)供電系統(tǒng)。

脫硝系統(tǒng)需要滿(mǎn)足什么技術(shù)要求才能使用？一、脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定的狀態(tài)并具有一定的操作彈性。二、脫硝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)盡可能使氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈、減少吸收阻力，這樣可以提升脫硝系統(tǒng)對(duì)SO2的吸收效率。三、在脫硝系統(tǒng)設(shè)備脫硝的過(guò)程中應(yīng)當(dāng)保證氣液間具有較大的接觸面積以及一定的接觸時(shí)間；四、在能耗方面應(yīng)做到盡可能低且不產(chǎn)生二次污染。五、所制作的脫硝系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能做到簡(jiǎn)單方便，這樣可以節(jié)省成本、減低操作難度。

脫硫脫硝系統(tǒng)整個(gè)煙氣系統(tǒng)主要是分為六個(gè)子系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)等，目前商業(yè)化運(yùn)行濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，這樣工藝技術(shù)比較成熟，投資的少，整個(gè)設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，安全性能好。在使用的過(guò)程中能夠非常好的減少其二次污染，脫硫劑循環(huán)利用可以有效的降低其脫硫的成本，這樣能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益，相對(duì)于鈣法脫硫，這樣可以有效的避免其簡(jiǎn)易濕法存在著的一系列的問(wèn)題。一般為多根并列的金屬圓管或六角形管，這樣非常適用于氣體量較小的情況，使用的過(guò)程中可以采用其各種斷面的平行鋼板作集塵極，極間非常均勻的布置了電暈線(xiàn)，處理的氣量比較大。脫硝系統(tǒng)使用無(wú)廢液和廢渣。

脫硝系統(tǒng)高分子脫硝工藝特點(diǎn)：1、具有節(jié)能和清潔的效果；在使用了高分子脫硝劑之后，鍋爐管壁積灰和結(jié)焦都會(huì)緩解或清理，使熱傳導(dǎo)加快，熱損失減少，因而起到節(jié)能和清潔的效果。和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。2、沒(méi)有有害副產(chǎn)物，不形成二次污染；高分子脫硝劑的反應(yīng)生成物為N2、CO2和H2O，無(wú)其它有機(jī)物產(chǎn)生，不生成有害副產(chǎn)物，不會(huì)形成銨鹽，也無(wú)氨逃逸現(xiàn)象。3、脫硝系統(tǒng)安全性好；和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，高分子脫硝工藝不利用氨水尿素或者液氨來(lái)還原NOx，因此工藝設(shè)計(jì)上也無(wú)需考慮氨水運(yùn)輸及存儲(chǔ)所帶來(lái)的安全問(wèn)題。因此SNCR在脫硝工藝上的安全性提高。脫硝系統(tǒng)有小直徑噴槍?zhuān)_(kāi)孔端不對(duì)設(shè)備和耐火材料造成破壞。云浮除塵器脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)阻力較常規(guī)脫硝技術(shù)節(jié)電50%以上。佛山窯爐煙氣脫硫脫硝

和傳統(tǒng)的SNCR脫硝工藝相比，固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐膛中噴入工藝水，無(wú)需消耗氣化潛熱，因此也提高了鍋爐的燃燒效率。脫硝系統(tǒng)性好高分子脫硝劑為固體粉末，無(wú)污染不屬于危險(xiǎn)。因此HNCR在脫硝工藝上的性能提高了很多，不腐蝕爐壁管，因噴進(jìn)爐膛的脫硝劑為干粉，無(wú)水分對(duì)爐壁管沒(méi)有腐蝕。陶瓷行業(yè)屬于高污染、高耗能行業(yè)，陶瓷生產(chǎn)企業(yè)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生較大污染，尤以大氣污染為甚。隨著國(guó)家環(huán)保排放要求的日益嚴(yán)格，工業(yè)陶瓷窯爐脫硝技術(shù)(NOx)也進(jìn)入企業(yè)的環(huán)保考核技術(shù)手段，必將是企業(yè)的達(dá)標(biāo)排放的重要考量之一。佛山窯爐煙氣脫硫脫硝

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