煙氣脫硫脫硝技術是應用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項鍋爐煙氣凈化技術。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來源之一。故應用此項技術對環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。為了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我國煙氣脫硫技術和產業(yè)發(fā)展已刻不容緩。磷銨肥法(PAFP)煙氣脫硫技術脫硫率≥95%,脫硫副產品為氮硫復合肥料。此技術的特點是將煙氣中的SO2脫除并針對我國硫資源短缺的現(xiàn)狀, 回收SO2取代硫酸生產肥料,在解決污染的同時,又綜合利用硫資源,是一項化害為利的煙氣脫硫新方法。干法脫硫技術凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。佛山煙氣脫硫治理咨詢
經濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結煙氣,首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃,然后進入脫硫反應器入口煙道,與加熱爐送來的高溫煙氣混合升溫至約280℃,升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合,再經過整流器整流后進入脫硫反應器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應,反應后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器,與原煙氣換熱降溫至約95℃,較后由脫硫系統(tǒng)引風機送至煙囪排放。脫硫治理技術是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下,氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應,生成無害的N2和H2O的過程,SCR煙氣脫硫技術在脫除NOx的同時,可以深度氧化二噁英,具有一定的脫除二噁英污染物的功能?;葜轃煔饷摿螂娮邮椪諢煔饷摿蛎撓跫夹g是物理與化學原理相結合的脫硫脫硝技術。
干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態(tài)下進行,該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕,煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優(yōu)點,但存在脫硫效率低,反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫、在濕狀態(tài)下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物(如噴霧干燥法)的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態(tài)下脫硫、在干狀態(tài)下處理脫硫產物的半干法,以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優(yōu)點,又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優(yōu)勢而受到人們較多的關注。按脫硫產物的用途,可分為拋棄法和回收法兩種。
脫硫循環(huán)液經塔內氣液接觸除SO2后,經塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來,清液經上部溢進入反應再生池,在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應,再生液流入泵前循環(huán)槽補入Na2CO3,由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。其中再生產出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。來自鍛鋼煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速?。?.0m/s),塔壓力降?。ā?00Pa),脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產量豐富、副產物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。
脫硫效率低即使設置兩級活性炭脫硫裝置,可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標準)以下,但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標準)的較低排放要求;投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速,因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復雜、占地面積大,導致投資成本高,比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上);運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導致運行成本高);氨逃逸率高達30mg/m3(標準),低反應溫度導致脫硫效率較低,活性炭體積大導致夾帶氨逃逸量大等因素;氨逃逸與冬季霧霾具有一定關系,因此,未來氨逃逸率必將成為環(huán)??刂浦笜酥?。脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快?;葜轃煔饷摿?/p>
鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗,杜絕二次污染問題。佛山煙氣脫硫治理咨詢
干法煙氣脫硫技術在鋼鐵行業(yè)中已經有應用于于大型轉爐和高爐的例子,對于中小型高爐該方法則不太適用。干法脫硫技術的優(yōu)點是工藝過程簡單,無、污酸處理問題,能耗低,特別是凈化后煙氣溫度較高,有利于煙囪排氣擴散,凈化后的煙氣不需要二次加熱,腐蝕性小。活性碳吸附法:原理:SO2被活性碳吸附并被催化氧化為三氧化硫(SO3),再與水反應生成H2SO4,飽和后的活性碳可通過水洗或加熱再生,同時生成稀H2SO4或高濃度SO2??色@得副產品H2SO4,液態(tài)SO2和單質硫,即可以有效地控制SO2的排放,又可以回收硫資源。該技術經某大學對活性炭進行了改進,開發(fā)出成本低、選擇吸附性能強的ZL30,ZIA0,進一步完善了活性炭的工藝,使煙氣中SO2吸附率達到%,達到國家排放標準。佛山煙氣脫硫治理咨詢
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