脫硫脫硝系統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐主要是過濾系統(tǒng),它具體是如何工作的?硫、硝等物質(zhì)我們了解它們是對生態(tài)環(huán)境有很大的破壞作用,因此這些物質(zhì)并不能直接排放,目前使用的是脫硫脫硝生物質(zhì)鍋爐進行過濾,將有害物質(zhì)分解成無污染物質(zhì),或是能夠使用的產(chǎn)品。脫硫脫硝系統(tǒng)生物質(zhì)鍋爐中的脫硫指的主要是使用氨水作為脫硫劑,經(jīng)反應后生成硫酸銨溶液,控制二氧化硫排放的技術(shù),實際情況來說,在這個過程中不只能夠出去有害的二氧化硫氣體,而且能夠生產(chǎn)出具有高附加值的硫酸銨化肥產(chǎn)品。許多廠家覺得脫硫脫硝生物質(zhì)鍋爐成本過高,但是實際情況并不盡然,它依然能夠給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟效益。脫硝系統(tǒng)符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。佛山工業(yè)煙氣脫硝
環(huán)保脫硝系統(tǒng)在運行期間要注意什么?1、選擇性催化還原:是指爐外脫硝煙氣的溫度在300~420℃之間,利用催化劑、氨或尿素與煙氣混合在催化劑上反應,可以降低煙氣中的NOx,脫硝效率達到Mo。大于80%。該技術(shù)脫氮效率高,但相應的運行成本和投資前成本也較高。2、選擇性非催化還原:是指爐內(nèi)脫氮反應溫度為850-1100℃,無催化劑時,高溫下氨或尿素與煙氣反應,降低煙氣中的NOx,脫氮效率為30%-50%。該技術(shù)脫氮效率低,初期投資和運行簡單,成本低。我國大部分采用SNCR4.0技術(shù),該技術(shù)較為成熟,反硝化效果較好。大廠高新區(qū)熱源廠也采用了SNCR4.0脫氮技術(shù),采用尿素溶液熱解反應脫氮。佛山工業(yè)煙氣脫硝陶瓷廠輥道窯的煙氣的排放溫度比較低,為了實現(xiàn)NOx的較低排放。
脫硝系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)點:脫硝系統(tǒng)效率可達80%以上,工程實踐中實現(xiàn)了85%的脫硝效率;脫硝系統(tǒng)無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硝技術(shù)使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點,符合當前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢?;钚园泵撓踹m應性強,可以很好地適應煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況;經(jīng)濟效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應實現(xiàn)長期連續(xù)性,同時反應溫度的降低又很大程度的減小了運行成本。
陶瓷廠煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?,生成的NO?再用水或堿性溶液吸收,從而實現(xiàn)脫硝。在進行SCR脫硝技術(shù)的設備使用上,考慮到技術(shù)的實現(xiàn)原理,在相應的設備引入上,需要了解SCR脫硝技術(shù)的要求,合理進行相應設備的引入和應用。通過設備的合理選用,確保在進行SCR脫硝技術(shù)的具體工作上,能夠確保脫硝目標的理想實現(xiàn)。所使用的設備主要包括脫硝反應設備、氨氣存儲以及供應設備、氨氣或空氣噴霧設備等。通過不同的設備實現(xiàn)不同的工作目標,確保完成的設備組合能夠充分實現(xiàn)煙氣脫硝處理目的。陶瓷廠煙氣脫硫脫硝,脫硝的方法相對比較單一,一般用的是SCR和SNCR兩種。
在脫硝系統(tǒng)的運行過程中,有時候需要和其它的環(huán)保設備相互配合使用,比如除塵器。這時候不只要保證所鏈接的部位正常,還應當做好密封工作,并且要定期安排人員進行清掃工作。在維護過程中,要結(jié)合設備的結(jié)構(gòu)情況,采取適合的措施,以免損壞到脫硝系統(tǒng)。在脫硝系統(tǒng)運行的過程中,應當注意觀察設備的運行狀態(tài),如果有異常情況的話,應及時調(diào)整。尤其是在環(huán)境中的溫度發(fā)生了變化,或者是氣體的流速有變化的時候,應及時調(diào)整設備的運行參數(shù)。脫硝系統(tǒng)實際對于氧的含量在要求上并不是很高,主要可以確保正常的運行即可。佛山工業(yè)煙氣脫硝
脫硝系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動機械外露部分均應加裝防護罩或采取其它防護措施。佛山工業(yè)煙氣脫硝
脫硝成套系統(tǒng)主要分為六個子系統(tǒng):吸收劑制備系統(tǒng),煙氣系統(tǒng),SO2吸收系統(tǒng),工藝水系統(tǒng),電氣儀表控制系統(tǒng),副產(chǎn)品回收系統(tǒng)。目前已經(jīng)商業(yè)化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù),該工藝較為成熟,投資少,結(jié)構(gòu)簡單,安全性能好,并且能夠減少二次污染,脫硫劑循環(huán)利用,降低了脫硫成本,能夠帶來一定的經(jīng)濟效益。相對于鈣法脫硫而言,避免了簡易濕法存在著的一系列的問題,比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等;同時與較為完整的石灰石/石膏法,占地面積小,運行費用低,投資額大幅減小,綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高。佛山工業(yè)煙氣脫硝
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