脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素，PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結(jié)垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質(zhì)，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個單個的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度：控制在10~15%。脫硫治理包含單堿法、雙堿法、石灰-石膏法。佛山脫硫廢氣治理方案報價

燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運行高效、可靠，得到了環(huán)保部門及同行的普遍認可，預計每年可以減少顆粒物排放較過250t，減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機已配套建有煙氣濕法脫硫裝置，為實現(xiàn)煙氣較低排放要求，必須增加煙氣脫硫裝置?；钚蕴课郊夹g(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中，用活性炭(焦)吸附DXN和SO2，并用NH3還原NOx，可以實現(xiàn)同時脫硫脫硫脫二噁英的功能，300m2燒結(jié)機增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠低于國家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標準要求。同時，煙囪出口煙氣溫度102.5℃，遠高于煙氣浮出溫度，即同步實現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。廣東化工脫硫服務方案報價干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進行。

經(jīng)濕法脫硫和濕式電除塵器凈化后的燒結(jié)煙氣，首先通過煙氣換熱器(GGH)與脫硫后的凈煙氣換熱升溫至約245℃，然后進入脫硫反應器入口煙道，與加熱爐送來的高溫煙氣混合升溫至約280℃，升溫后的煙氣繼而與氨系統(tǒng)送入的氨空氣混合氣充分均勻混合，再經(jīng)過整流器整流后進入脫硫反應器。氨與煙氣中的NOx在催化劑表面發(fā)生NOx還原反應，反應后的凈煙氣由脫硫出口煙道送至煙氣換熱器，與原煙氣換熱降溫至約95℃，較后由脫硫系統(tǒng)引風機送至煙囪排放。脫硫治理技術(shù)是在250~300℃煙氣溫度和催化劑作用下，氣態(tài)氨基還原劑(氨水氣化制備成氣態(tài)氨)與煙氣中的NOx發(fā)生催化還原反應，生成無害的N2和H2O的過程，SCR煙氣脫硫技術(shù)在脫除NOx的同時，可以深度氧化二噁英，具有一定的脫除二噁英污染物的功能。

脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反應：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收劑再生反應：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。鈉鈣雙堿法以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液。

脫硫治理中結(jié)垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設備運行與保養(yǎng)；吸收劑的脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。佛山煙氣脫硝脫硫服務方案價錢

石灰—石膏濕法脫硫工藝具有吸收劑價格便宜、產(chǎn)量豐富、副產(chǎn)物便于利用、脫硫效率高等優(yōu)勢。佛山脫硫廢氣治理方案報價

脫硫效率低即使設置兩級活性炭脫硫裝置，可以實現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標準)以下，但很難實現(xiàn)低于50mg/m3(標準)的較低排放要求；投資費用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速，因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復雜、占地面積大，導致投資成本高，比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上)；運行成本高(活性炭高溫再生的氮氣保護、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導致運行成本高)；氨逃逸率高達30mg/m3(標準)，低反應溫度導致脫硫效率較低，活性炭體積大導致夾帶氨逃逸量大等因素；氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系，因此，未來氨逃逸率必將成為環(huán)?？刂浦笜酥弧７鹕矫摿驈U氣治理方案報價

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