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化工廠廢氣凈化報價

來源: 發(fā)布時間:2021-12-26

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝所產(chǎn)生的副產(chǎn)物呈干粉狀,其化學(xué)成分與噴霧干燥法脫硫工藝類似,主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應(yīng)完的吸收劑Ca(OH)2等組成,適合作廢礦井回填、道路基礎(chǔ)等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝,當(dāng)燃煤含硫量為2%左右,鈣硫比不大于1.3時,脫硫率可達(dá)90%以上,排煙溫度約70℃。此工藝在國外目前應(yīng)用在10~20萬千瓦等級機組。由于其占地面積少,投資較省,尤其適合于老機組煙氣脫硫。煙氣循環(huán)流化床干法具有廉價、簡單、可靠等優(yōu)點,適用于中等容量機組,脫硫效率至少可達(dá)90%?,F(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術(shù)按脫硫進程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀,煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝?;S廢氣凈化報價

煤的廢氣除塵脫硫方法:①物理法:通常用重力分離或磁分離法去除煤分中的硫化鐵(黃鐵礦),以此形式存在的硫約占煤中硫分的2/3。②化學(xué)法:煤經(jīng)粉碎后與硫酸鐵水溶液混合,在反應(yīng)器中加熱至100~130℃,硫酸鐵與黃鐵礦反應(yīng)轉(zhuǎn)化為硫酸亞鐵和單體硫,前者氧化后循環(huán)使用,后者作為副產(chǎn)品回收。③氣化法:煤在1000~1300℃高溫下,通過氣化劑,使之發(fā)生不完全氧化,而成為煤氣。煤中硫分在氣化時大部分成為硫化氫進入煤氣,再用液體吸收或固體吸附等方法脫除。一體化除塵脫硫業(yè)務(wù)流程濕法脫硫技術(shù)比較老練,生產(chǎn)工作安全可靠,在很多的脫硫技術(shù)中,一直占有主導(dǎo)地位。

廢氣除塵的方法:1)活性炭法。該工藝主體設(shè)備是一個類似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器內(nèi),煙氣中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,產(chǎn)生稀硫酸氣溶膠,隨后由活性炭吸附。向吸附塔內(nèi)注入氨,氨與NOx在活性炭催化還原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可進入脫附器中加熱再生。2)SNOx(WSA-SNOx)法。WSA-SNOx法是濕式洗滌并脫除NOx技術(shù)。在該工藝中煙氣首先經(jīng)過SCR反應(yīng)器,NOx在催化劑作用下被氨氣還原為N2,隨后煙氣進入改質(zhì)器中,SO2在此被固相催化劑氧化為SO3,SO3經(jīng)過煙氣再熱器GGH后進入WSA冷凝器被水吸收轉(zhuǎn)化為硫酸。3)NOxSO法。在電除塵器下游設(shè)置流化床吸收塔,用硫酸鈉浸漬過的γ-Al2O3圓球作為吸收劑,吸收劑吸收NOx、SO2后,在高溫下用還原性氣體(CO、CH4等)進行還原,生成H2S和N2。

石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)特點:⑴、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;⑵、燃料適用范圍廣:適用于燃燒煤、重油、奧里油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;⑶、燃料含硫變化范圍適應(yīng)性強:可以處理燃料含硫量高達(dá)8%的煙氣;⑷、機組負(fù)荷變化適應(yīng)性強:可以滿足機組在15~100%負(fù)荷變化范圍內(nèi)的穩(wěn)定運行;⑸、脫硫效率高:一般大于95%,較高達(dá)到98%;⑹、托盤技術(shù):有效降低液/氣比,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內(nèi)件檢修;⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;⑻、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達(dá)95%以上的商品級石膏;⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達(dá)到80%~90%;⑽、交叉噴淋管布置技術(shù):有利于降低吸收塔高度。活性焦除塵脫硫技術(shù)能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞,是深度處理的技術(shù)。

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫技術(shù)的原理為石灰粉經(jīng)過石灰干消化器消化后進入兩級串聯(lián)旋風(fēng)筒,其中一級旋風(fēng)筒中較大顆粒返回消化器中繼續(xù)消化,部分極細(xì)小消石灰從二級旋風(fēng)筒上部直接進入吸收塔,消石灰倉中消石灰以干態(tài)的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。在塔內(nèi)與經(jīng)過預(yù)除塵后的煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),脫硫產(chǎn)物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部,而后部分顆?;亓鳎渌S煙氣進入ESP2。由于塔內(nèi)部無檢修件,煙氣循環(huán)流化床脫硫系統(tǒng)停運時,吸收塔可以直接作為旁路煙道使用。煙氣脫硫技術(shù)種類達(dá)幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài)。貴州廢氣粉塵

干法廢氣除塵脫硫技術(shù)的利益是工藝進程簡略,無污水、污酸處理問題。化工廠廢氣凈化報價

廢氣除塵脫硫技術(shù)的優(yōu)點:廢氣除塵脫硫技術(shù)的效率可達(dá)80%以上,工程實踐中實現(xiàn)了85%的脫硫效率;廢氣除塵脫硫設(shè)備無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硫技術(shù)使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點,符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢。活性氨脫硫適應(yīng)性強,可以很好地適應(yīng)煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況;經(jīng)濟效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應(yīng)實現(xiàn)長期連續(xù)性,同時反應(yīng)溫度的降低又很大程度的減小了運行成本?;S廢氣凈化報價

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