陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝，大量排入大氣會產(chǎn)生污染形成酸雨。所以需要對陶瓷廠煙氣進(jìn)行脫硫脫硝處理。陶瓷廠煙氣處理脫硫脫硝是火力發(fā)電廠工程中的一個(gè)重要工程程序，指的是處理含硫化合物的一個(gè)工程，基本上以處理二氧化硫?yàn)橹?。二氧化硫的治理可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后進(jìn)行三大類。燃燒前是指對燃料進(jìn)行處理，如洗煤、氣化、液化等；燃燒中是指爐內(nèi)脫硫，如流化床燃燒脫硫、爐內(nèi)噴鈣脫硫、型煤固硫和利用脫硫添加劑等。脫硝系統(tǒng)有著變廢為寶、化害為利的特點(diǎn)。浙江高爐脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個(gè)方面：一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計(jì)量和分配裝置。由于在氮氧化物進(jìn)行處理的時(shí)候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑，因此在整個(gè)脫硝系統(tǒng)當(dāng)中必須要先置備這樣的藥劑，并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當(dāng)中，配制成規(guī)定濃度的溶液，然后再通過一系列的操作將其運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置，并計(jì)量的情況下，輸送到噴射器進(jìn)行相應(yīng)的操作。二、熱風(fēng)和壓縮空氣系統(tǒng)。為了使得尿素能夠充分的熱解，所以脫硝系統(tǒng)公司介紹需要采用鍋爐控制器吹出相應(yīng)溫度和壓強(qiáng)的熱風(fēng)讓尿素均勻又充分的受熱，從而很好地產(chǎn)生反應(yīng)。同時(shí)靠譜的脫硝系統(tǒng)公司強(qiáng)調(diào)還需要使用到壓縮空氣系統(tǒng)，并且使它在熱解爐尿素噴槍的霧化和密封當(dāng)中起到很好的作用，而且應(yīng)該要控制好霧化用氣量以及壓力的大小。浙江高爐脫硫脫硝脫硝系統(tǒng)有著阻力小，節(jié)省運(yùn)行電耗的特點(diǎn)。

脫硝系統(tǒng)的布置要點(diǎn)：1、在安裝時(shí)要盡量的離煙囪和除塵設(shè)備距離近一些，這樣管道走線不用太長，可以提高工作效率。2、脫硝系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的布置需要保證合理的流場、煙道短、煙氣壓力低，脫硝系統(tǒng)的煙道需要使用高昂的防腐內(nèi)襯，需要減少煙道的長度降低投資費(fèi)用，煙道的安裝位置要保證吊車或者升降機(jī)方便進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費(fèi)用。3、吸收塔在安放的時(shí)候要充分考慮到脫硫塔、攪拌機(jī)等設(shè)備的維護(hù)運(yùn)行工作，在對脫硝系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)時(shí)，方便清理設(shè)備中的污泥，在對漿液循環(huán)泵進(jìn)行安裝檢修的時(shí)候，可以用天車、鏟車等進(jìn)行起吊裝卸。

脫硝系統(tǒng)分類：脫硝技術(shù)根據(jù)是否使用催化劑情況，可以分為選擇性催化還原技術(shù)、與選擇性非催化還原技術(shù)。1、選擇性催化還原、也就是爐膛外脫硝煙氣溫度在300～420℃，采用催化劑，使用氨水或者尿素與煙氣混合在催化劑處反應(yīng)，降低煙氣中的NOx，脫硝效率達(dá)到80%以上。該技術(shù)脫硝效率高，但是相應(yīng)的運(yùn)行成本及前期投入費(fèi)用也較高；2、選擇性非催化劑還原、也就是爐膛內(nèi)脫硝反應(yīng)溫度在850～1100℃，不使用催化劑，使用氨水或者尿素與煙氣在高溫下反應(yīng)降低煙氣中的NOx，脫硝效率在30%～50%。該技術(shù)脫硝效率較低，前期投入及運(yùn)行較簡單，費(fèi)用較低。我國大多使用技術(shù)相對更加成熟，脫硝效率更佳的SNCR4.0技術(shù)脫硝。大廠高新區(qū)熱源廠使用的同樣是SNCR4.0脫硝技術(shù)，利用尿素溶液熱解反應(yīng)進(jìn)行脫硝。陶瓷煙氣污染物的脫硝控制技術(shù)：陶瓷煙氣中的污染物—粉塵與SO?的控制技術(shù)移植于火電行業(yè)的技術(shù)。

脫硫脫硝系統(tǒng)使用的原材料在含量上有何要求？一、脫硫脫硝系統(tǒng)中有機(jī)硫的含量要求：一般的濕法只可以將脫硫脫硝系統(tǒng)中的有機(jī)硫進(jìn)行少量的去除，但是在之后的加工工序中，又會將其直接的轉(zhuǎn)換成硫化氫，所以對于生產(chǎn)還是會造成嚴(yán)重的影響，因此，將有機(jī)硫的含量進(jìn)行測試，并根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行考慮是有效的。二、脫硫脫硝系統(tǒng)中硫化氫的含量要求：不同的原料硫化氫的含量上也不同，而脫硫脫硝系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)負(fù)荷的話，不只會影響到氣量的大小要求，還會導(dǎo)致硫化氫在含量上出現(xiàn)變化，對其含量的范圍值進(jìn)行有效的測試，是保證溶液調(diào)整的有效方式。脫硝系統(tǒng)適應(yīng)不同的煙氣條件。浙江高爐脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)使用無二次污染。浙江高爐脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：一、燃燒后的脫硝技術(shù)：脫銷技術(shù)是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風(fēng)帶入余氧促使脫硝系統(tǒng)還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O、消除污染——該技術(shù)是燃燒后脫硝常用的一項(xiàng)技術(shù)措施。二、脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應(yīng)用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托，設(shè)計(jì)水泥窯脫硝系統(tǒng)：該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉(zhuǎn)窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實(shí)施了分級燃燒脫硝技術(shù)改造、在各個(gè)負(fù)荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。浙江高爐脫硫脫硝

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