輥道窯的余熱還需作為熱源去干燥素坯，因此陶瓷輥道窯煙氣較佳的脫硝工藝位置在干燥完素坯以后的工序。陶瓷廠輥道窯的煙氣的排放溫度比較低，為了實(shí)現(xiàn)NOx的較低排放，只能研發(fā)新型選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng)，同時(shí)通過工藝優(yōu)化、運(yùn)行參數(shù)調(diào)整等手段來實(shí)現(xiàn)NOx的較低排放。對于低溫?zé)煔饷撓酢x擇性催化還原脫硝系統(tǒng)而言，催化劑是SCR技術(shù)的關(guān)鍵部分，決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟(jì)性，其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上，運(yùn)行成本占30%以上。脫硝系統(tǒng)需每月對氨逃逸監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，確保氨逃逸數(shù)值為實(shí)際值。河源煙氣脫硝方案

脫硝系統(tǒng)需要滿足什么技術(shù)要求才能使用？一、脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行期間應(yīng)當(dāng)保持穩(wěn)定的狀態(tài)并具有一定的操作彈性。二、脫硝系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)盡可能使氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈、減少吸收阻力，這樣可以提升脫硝系統(tǒng)對SO2的吸收效率。三、在脫硝系統(tǒng)設(shè)備脫硝的過程中應(yīng)當(dāng)保證氣液間具有較大的接觸面積以及一定的接觸時(shí)間；四、在能耗方面應(yīng)做到盡可能低且不產(chǎn)生二次污染。五、所制作的脫硝系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)盡可能做到簡單方便，這樣可以節(jié)省成本、減低操作難度。工業(yè)煙氣脫硝方案多少錢脫硝系統(tǒng)符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。

脫硫脫硝技術(shù)已經(jīng)成為各國控制煙氣污染的研發(fā)熱點(diǎn)，空氣污染的主要來源之一是氮氧化物、硫氧化物，而煙氣脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)，因此該技術(shù)對環(huán)境空氣凈化益處頗多。SCR脫硝工藝是利用催化劑，在一定溫度下（270~400℃），使煙氣中的NOx與來自還原劑供應(yīng)系統(tǒng)的氨氣混合后發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，生成氮?dú)夂退?，從而減少NOx的排放量，減輕煙氣對環(huán)境的污染。選擇性催化還原技術(shù)（SCR)是目前較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法SCR2種。此2種方法都是利用氨對NOx的還原功能，在催化劑的作用下將NOx(主要是NO)還原為對大氣沒有多少影響的N2和水，還原劑為NH3。

脫硝系統(tǒng)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應(yīng)速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率高達(dá)95-99%。技術(shù)優(yōu)勢：1、脫硫產(chǎn)物為硫酸氨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，無二次污染；2、運(yùn)行費(fèi)用低，煤中的含硫量愈高則設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達(dá)到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)或略加改造風(fēng)機(jī)即可；4、設(shè)備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設(shè)備占地只150-300m平方米左右。陶瓷廠煙氣脫硝的原理是用氧化劑將NO氧化成NO?，生成的NO2再用水或堿性溶液吸收，從而實(shí)現(xiàn)脫硝。

煙氣脫硝系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)有哪些注意事項(xiàng)？1、設(shè)備在停運(yùn)后應(yīng)保持脫硫泵工作1個(gè)小時(shí)以上，這樣就可以保證塔內(nèi)可能積存的細(xì)灰或沉淀物沖洗干凈；在冬季如果是長期停運(yùn)的話，就應(yīng)排盡除塵器內(nèi)部的積水防止凍壞除塵器；另外石灰池應(yīng)排盡積液防止凍壞溶解池；2、保持水位：煙氣脫硝系統(tǒng)在使用時(shí)應(yīng)始終保持水位在設(shè)計(jì)限度內(nèi)波動(dòng)，水位很高會(huì)淹沒排煙管口；而水位太低又易引發(fā)聲響、影響設(shè)備的正常運(yùn)行。3、冬季使用煙氣脫硝系統(tǒng)來溶解石灰時(shí)應(yīng)酌情加溫或用蒸汽溶解，并保證其水溫保持在20℃以上；4、控制煙速：資料表明煙氣沖向水面的速度往往控制在12m/s左右時(shí)除塵效果非常好。在使用煙氣脫硝系統(tǒng)在不同的場地進(jìn)行作業(yè)時(shí)罵我們有必要征得生產(chǎn)廠家的同意。然后再對排煙管管徑或排煙管數(shù)量進(jìn)行必要的修正。陶瓷廠發(fā)電燃燒煤當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生廢氣，其中有硫和硝。工業(yè)煙氣脫硝方案多少錢

脫硝系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械外露部分均應(yīng)加裝防護(hù)罩或采取其它防護(hù)措施。河源煙氣脫硝方案

煙氣脫硝系統(tǒng)安全檢修措施：1、在防腐施工區(qū)域5米外設(shè)置封閉的警戒區(qū)，并設(shè)置醒目的“禁止煙火”標(biāo)志。2、對進(jìn)入現(xiàn)場的所有工作人員進(jìn)行專項(xiàng)檢查，不允許攜帶火種、手機(jī)等物品，禁止在現(xiàn)場吸煙。3、進(jìn)入吸收塔內(nèi)部工作時(shí)，人孔門外必須有至少一人不間斷監(jiān)護(hù)，并能隨時(shí)保持聯(lián)系；人孔門前懸掛安全警示牌。4、施工區(qū)域要實(shí)行監(jiān)護(hù)制，無人施工時(shí)要實(shí)施可靠封閉。5、進(jìn)入吸收塔內(nèi)部工作的檢修電源必須使用安全電壓小于24V行燈，嚴(yán)禁使用小太陽和其它220V照明設(shè)施，行燈電源高壓側(cè)需有良好的接地裝置和漏電保護(hù)裝置。河源煙氣脫硝方案

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