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高安輥道窯爐廢氣脫硫治理

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-31

脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損,提高了運(yùn)行的可靠性,降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu),運(yùn)行可靠性高,事故發(fā)生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。吸收SO2效率及主要影響因素,PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高,同時(shí)PH值高,結(jié)垢幾率小,避免吸收劑表面純化。溫度:溫度低有利于氣液傳質(zhì),溶解SO2,但溫度低影響反應(yīng)速度,所以脫硫劑的溫度不是一個(gè)單個(gè)的不變因素,取決于進(jìn)氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控制Pc200~300目內(nèi)。液漿濃度:控制在10~15%。目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理

輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程重要設(shè)備為旋流板塔,該設(shè)備骨架由鋼板焊接而成,中部有多層脫硫除塵裝置,頂部有脫水除霧裝置,底部側(cè)有排污水封。窯爐煙氣經(jīng)過風(fēng)機(jī)引風(fēng)后,高速由塔底切線高速進(jìn)入除塵塔強(qiáng)激水浴區(qū),煙氣與堿性水珠碰撞使煙氣初步凝聚增重去除。在鍋殼的切線和多層脫硫除塵裝置的導(dǎo)向作用下,煙氣在塔體內(nèi)上升做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),當(dāng)煙氣經(jīng)過脫硫除塵裝置時(shí),與該裝置上的多層水簾碰撞并接受其洗滌,煙氣在上升過程中,所含介質(zhì)不斷與堿性水簾碰撞混合和吸收分解,經(jīng)過數(shù)次重復(fù)的堿液洗滌,得到了充分的液氣混合,從而達(dá)到了吸收和分解的作用。惠州脫硝脫硫方法低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)可以有效的保證和提高煙氣脫硫脫硝除塵的效果和質(zhì)量。

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是:利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液,對煙氣中的NO根和SO根進(jìn)行氧化吸收,較終達(dá)到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點(diǎn)是脫硫脫硝的效率高,無結(jié)垢,投資成本與維護(hù)費(fèi)用低等。臭氧氧化結(jié)合化學(xué)吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性,其氧化能力來自臭氧的自由基,在脫硫脫硝的技術(shù)應(yīng)用中,利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價(jià)態(tài)的氨氧化物,輸送到在洗滌塔內(nèi),把氮氧化物與二氧化硫轉(zhuǎn)化為溶于水的物質(zhì),達(dá)到脫除的目的。結(jié)合尾部濕法洗滌裝置,可以同時(shí)對SO根和NO根進(jìn)行脫除,脫硫效率幾近100%,脫硝率可達(dá)到85%以上。

脫硫治理中的鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達(dá)到較高的脫硫效率;對脫硫除塵技術(shù)而言,可提高石灰的利用率。缺點(diǎn)是:NaSO3氧化副反應(yīng)產(chǎn)物Na2SO4較難再 生,需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。雙堿法脫硫技術(shù)是國內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù),是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù),具有較多的市場前景。根據(jù)用戶提供的鍋爐型號(hào)、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質(zhì)濃度等指標(biāo)及用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì),可承攬全部或部分項(xiàng)目,我公司擁有專項(xiàng)計(jì)算程序軟件,保證選型準(zhǔn)確合理。較多應(yīng)用于電力行業(yè)、鋼鐵行業(yè)、化肥行業(yè)、水泥行業(yè)及其他工業(yè)企業(yè)的煙氣污染治理與環(huán)境改變,業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐節(jié)能改造、污水處理等。脫硫治理中凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^煙囪外排。

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫,在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法,以MgO為基礎(chǔ)的鎂法,以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法,以NH3為基礎(chǔ)的氨法,以有機(jī)堿為基礎(chǔ)的有機(jī)堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術(shù)是鈣法,所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術(shù)分為濕法、干法和半干(半濕)法。濕法FGD技術(shù)是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物,該法具有脫硫反應(yīng)速度快、設(shè)備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn),但普遍存在腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高及易造成二次污染等問題。低溫?zé)煔饷搲m脫硫技術(shù)自身具有較強(qiáng)的綜合性,應(yīng)用范圍非常較多。惠州脫硝脫硫方法

干法脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝過程簡單,無、污酸處理問題。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理

燒結(jié)煙氣除塵、脫硫裝置系統(tǒng)運(yùn)行高效、可靠,得到了環(huán)保部門及同行的普遍認(rèn)可,預(yù)計(jì)每年可以減少顆粒物排放較過250t,減少氮氧化物排放約2000t。由于大部分燒結(jié)機(jī)已配套建有煙氣濕法脫硫裝置,為實(shí)現(xiàn)煙氣較低排放要求,必須增加煙氣脫硫裝置?;钚蕴课郊夹g(shù)主要原理是在活性炭吸收塔中,用活性炭(焦)吸附DXN和SO2,并用NH3還原NOx,可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)脫硫脫硫脫二噁英的功能,300m2燒結(jié)機(jī)增加煙氣除塵/脫硫裝置工程形成了燒結(jié)煙氣濕法脫硫+濕式電除塵器+脫硫治理的綜合煙氣凈化系統(tǒng)。遠(yuǎn)低于國家要求的燒結(jié)煙氣較低排放標(biāo)準(zhǔn)要求。同時(shí),煙囪出口煙氣溫度102.5℃,遠(yuǎn)高于煙氣浮出溫度,即同步實(shí)現(xiàn)了消除煙囪雨的產(chǎn)生。高安輥道窯爐廢氣脫硫治理

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