廢氣除塵脫硫的技術工藝有哪些？選擇性催化還原法、選擇性非催化還原法、聯合脫硫法電子束照射法和活性炭聯合脫硫法。選擇性催化還原法是目前商業(yè)應用普遍的煙氣脫硫技術。其原理是在催化劑存在的情況下，通過向反應器內噴入氨或者尿素等脫硫反應劑，將一氧化氮還原為氮氣，脫硫效率可達90%以上，主要由脫硫反應劑制備系統(tǒng)、反應器本體和還原劑噴淋裝置組成。優(yōu)點是吸附容量大，吸附和催化過程動力學過程快，可再生，機械穩(wěn)定性高。缺點是易形成熱點和著火問題，且設備的體積大。常用的濕法煙氣脫硫技術有石灰石-石膏法、直接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。江蘇脫硫除塵一體

陶瓷廠煙氣脫硫除塵防干燒系統(tǒng)，包括脫硫塔，所述脫硫塔下部一側設有煙氣進口，煙氣進口處連有煙氣通道，還包括控制器和溫控儀，所述煙氣通道內設有溫度傳感器，溫度傳感器通過溫控儀與控制器連接，所述脫硫塔內煙氣進口處設有噴淋管，噴淋管通過進水管與水泵連接，所述煙氣通道靠近煙氣進口處還設有應急排煙管道，應急排煙管道的進煙口處設有應急風門，所述脫硫塔內中部設有環(huán)形的水幕噴淋管，所述水幕噴淋管外接有供水管，所述供水管外接有循環(huán)水池，并在供水管上設有循環(huán)水泵。電廠除灰除塵服務企業(yè)活性焦除塵脫硫系統(tǒng)建設費用低，使用動力小則運行費用低。

等離子體煙氣廢氣除塵脫硫技術研究始于70年代，目前世界上已較大規(guī)模開展研究的方法有2類：1.電子束法。電子束輻照含有水蒸氣的煙氣時，會使煙氣中的分子如O2、H2O等處于激發(fā)態(tài)、離子或裂解，產生強氧化性的自由基O、OH、HO2和O3等。這些自由基對煙氣中的SO2和NO進行氧化，分別變成SO3和NO2或相應的酸。在有氨存在的情況下，生成較穩(wěn)定的硫銨和硫硝銨固體，它們被除塵器捕集下來而達到脫硫脫硝的目的。2.脈沖法。脈沖電暈放電脫硫脫硝的基本原理和電子束輻照脫硫脫硝的基本原理基本一致，世界上許多國家進行了大量的實驗研究，并且進行了較大規(guī)模的中間試驗，但仍然有許多問題有待研究解決。

廢氣除塵脫硫技術的催化反應系統(tǒng)的運行需注意哪些要點？（1）稀釋風機產生的稀釋風不但起稀釋氨氣的作用，同時還具有防止AIG噴嘴堵塞的作用。所以無論是否噴氨，在鍋爐引風機投入運行之前，就應該把稀釋風機投入運行，在鍋爐引風機停運后，方可停運稀釋風機；（2）脫硫混合系統(tǒng)中所有手動碟閥的開度在調試過程中都進行了調整和確認，因此運行人員應該記錄并標記所有手動碟閥的開度位置，并且在日常運行時，不要隨意調整這些閥門的開度位置，以免影響脫硫系統(tǒng)的正常運行。陶瓷廠的污染源一般集中在原料、壓機、窯爐環(huán)節(jié)。

鑒于石膏法廢氣除塵脫硫工藝投資高、占地面積大等特點不利于應用，從而研究應用了簡易石膏法。簡易石膏法的原理與石膏法基本相同，只是將約75%左右的煙氣脫硫，脫硫裝置效率仍為90%以上，但裝置的容量相應減小，并取消煙氣加熱裝置，其余約25%的煙氣不經過脫硫裝置，而是旁路到煙囪，脫硫后的低溫煙氣與未經脫硫的高溫煙氣混合后排放，提高了排煙溫度，簡易石膏法總的煙氣脫硫率可達70%以上。簡易石膏法可使造價及占地很大程度降低，對脫硫率要求不太高的電廠，此種方法很有采用的價值。NID法廢氣除塵脫硫工藝具有投資低，方便可行的特點。汕頭化工廠廢氣凈化

活性焦除塵脫硫技術能除去濕法難以除去的SO3。江蘇脫硫除塵一體

陶瓷廠廢棄除塵脫硫使水霧微粒及粉塵微粒荷電，這些荷電的粒子在電場力的作用下，作定向運動，抵達到捕集水霧及粉塵的陽極板上。之后，荷電粒子在極板上釋放電子，于是水霧及粉塵被集聚，在重力作用下會流到除塵器的儲液槽中，這樣就達到了凈化煙氣的目的。但在清灰方式上，干式電除塵采用機械振打，而濕式除塵器采用沖刷液沖刷電極，將捕集的粉塵沖刷到灰斗中排出。濕式電除塵器解決了干式電除塵清灰時的二次揚塵問題；濕法電除霧除塵器具備微塵凝結長大所需要的過飽和水汽環(huán)境，促進實現PM2.5高效脫除；沒有錘擊設備等易損部件。江蘇脫硫除塵一體

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