煙氣脫硝系統(tǒng)防電傷措施：1、各元件的控制回路均設(shè)有保險、監(jiān)視、信號、跳閘等保護措施。2、電氣設(shè)備設(shè)計嚴(yán)格按照帶電部分不低于安全凈距執(zhí)行。3、在高壓電氣設(shè)備的周圍按規(guī)程規(guī)定設(shè)置柵欄，遮攔或屏蔽裝置。4、煙氣脫硝系統(tǒng)電氣設(shè)備選用有五防設(shè)施的設(shè)備，對配電室加鎖，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。5、緊急事故采取聲光顯示及必要的其它指示信號，設(shè)置自動聯(lián)鎖裝置以給出處理事故的預(yù)案。6、所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施并有接地設(shè)施。7、電氣設(shè)備應(yīng)采取必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防止誤操作。通過設(shè)備的合理選用，確保在進(jìn)行SCR脫硝技術(shù)的具體工作上，能夠確保脫硝目標(biāo)的理想實現(xiàn)。工業(yè)脫硫脫硝報價

脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：一、燃燒后的脫硝技術(shù)：脫銷技術(shù)是指在不需要催化劑的作用下向高溫窖爐區(qū)域內(nèi)噴入氨水、尿素等還原劑通過爐膛區(qū)的助燃風(fēng)帶入余氧促使脫硝系統(tǒng)還原劑與NOx發(fā)生反應(yīng)生成N2和H2O、消除污染——該技術(shù)是燃燒后脫硝常用的一項技術(shù)措施。二、脫硝技術(shù)在水泥工業(yè)煙氣脫硝中的應(yīng)用：為了便于本文研究，下面以某水泥公司的一條日產(chǎn)量為5kt的干法水泥生產(chǎn)線為依托，設(shè)計水泥窯脫硝系統(tǒng)：該水泥生產(chǎn)線采用的是回轉(zhuǎn)窯+分解爐的生產(chǎn)工藝且水泥窯已經(jīng)實施了分級燃燒脫硝技術(shù)改造、在各個負(fù)荷條件下的NOx排放濃度均低于780mg/m3、煙氣流量為（3.75-4.55）×105m3/h。工業(yè)脫硫脫硝報價脫硝系統(tǒng)運行的過程中，應(yīng)當(dāng)注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)。

脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個方面：一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計量和分配裝置。由于在氮氧化物進(jìn)行處理的時候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑，因此在整個脫硝系統(tǒng)當(dāng)中必須要先置備這樣的藥劑，并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當(dāng)中，配制成規(guī)定濃度的溶液，然后再通過一系列的操作將其運輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置，并計量的情況下，輸送到噴射器進(jìn)行相應(yīng)的操作。二、熱風(fēng)和壓縮空氣系統(tǒng)。為了使得尿素能夠充分的熱解，所以脫硝系統(tǒng)公司介紹需要采用鍋爐控制器吹出相應(yīng)溫度和壓強的熱風(fēng)讓尿素均勻又充分的受熱，從而很好地產(chǎn)生反應(yīng)。同時靠譜的脫硝系統(tǒng)公司強調(diào)還需要使用到壓縮空氣系統(tǒng)，并且使它在熱解爐尿素噴槍的霧化和密封當(dāng)中起到很好的作用，而且應(yīng)該要控制好霧化用氣量以及壓力的大小。

脫硝系統(tǒng)對鍋爐設(shè)備有什么影響？對空預(yù)器的影響。SCR脫硝系統(tǒng)設(shè)置在空預(yù)器之前，煙氣經(jīng)過SCR之后進(jìn)入到空預(yù)器與空氣進(jìn)行熱量交換。煙道以及脫硝反應(yīng)器都是額外添加的設(shè)備，同時脫硝系統(tǒng)在運行中處于負(fù)壓狀態(tài)，增加的SCR系統(tǒng)會增加引風(fēng)機阻力，同時也會導(dǎo)致空預(yù)器漏風(fēng)量變大。SCR脫硝系統(tǒng)在減少NOX生成的同時也會使SO2到SO3的氧化率降低，但是加裝SCR脫硝系統(tǒng)后反應(yīng)器出口煙氣中的SO含量會增加，從而也增加了硫酸銨和硫酸氫銨的生成量。含有高灰分的鍋爐煙氣流經(jīng)空預(yù)器時，硫酸氫銨容易粘附煙塵后附著在空預(yù)器換熱元件上，輕則引起空預(yù)器換熱效率下降和煙道流通阻力增大，嚴(yán)重情況下誘發(fā)低溫腐蝕問題以及堵塞問題，甚至因未燃燼的煤粉或油霧沉積，引發(fā)空預(yù)器著火。。脫硝系統(tǒng)煙道的入口和出口可以共用一套支撐架，降低鋼結(jié)構(gòu)和土建的費用。

脫硝成套系統(tǒng)主要分為六個子系統(tǒng)：吸收劑制備系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，工藝水系統(tǒng)，電氣儀表控制系統(tǒng)，副產(chǎn)品回收系統(tǒng)。目前已經(jīng)商業(yè)化運行的濕法脫硫工藝中氧化鎂脫硫技術(shù)是一種前景較好的脫硫技術(shù)，該工藝較為成熟，投資少，結(jié)構(gòu)簡單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來一定的經(jīng)濟效益。相對于鈣法脫硫而言，避免了簡易濕法存在著的一系列的問題，比如管路堵塞、煙溫過低、煙氣帶水和存在二次水污染等等；同時與較為完整的石灰石/石膏法，占地面積小，運行費用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟效益得到很大的提高。脫硝系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計需考慮在催化反應(yīng)器的入口處合理分布煙氣和氨。工業(yè)脫硫脫硝報價

脫硝系統(tǒng)的運行過程中，有時候也需要和其它的環(huán)保設(shè)備相互配合使用。工業(yè)脫硫脫硝報價

環(huán)保脫硝系統(tǒng)在運行期間要注意什么？1、選擇性催化還原：是指爐外脫硝煙氣的溫度在300～420℃之間，利用催化劑、氨或尿素與煙氣混合在催化劑上反應(yīng)，可以降低煙氣中的NOx，脫硝效率達(dá)到Mo。大于80%。該技術(shù)脫氮效率高，但相應(yīng)的運行成本和投資前成本也較高。2、選擇性非催化還原：是指爐內(nèi)脫氮反應(yīng)溫度為850-1100℃，無催化劑時，高溫下氨或尿素與煙氣反應(yīng)，降低煙氣中的NOx，脫氮效率為30%-50%。該技術(shù)脫氮效率低，初期投資和運行簡單，成本低。我國大部分采用SNCR4.0技術(shù)，該技術(shù)較為成熟，反硝化效果較好。大廠高新區(qū)熱源廠也采用了SNCR4.0脫氮技術(shù)，采用尿素溶液熱解反應(yīng)脫氮。工業(yè)脫硫脫硝報價

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