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化工除塵企業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2022-01-10

本實用新型結構簡單,設計合理,能有效減少脫硫塔的維護工作量,延長脫硫塔的使用壽命,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。陶瓷生產(chǎn)原料常用的有粘土(主要化學成分是A?0?)、石英(主要化學成分是Si0?)、長石(主要化學成分是Ca0)等。這些原料在球磨機中加水磨成細漿后在噴霧干燥塔內利用高溫煙氣將細漿烘干成粉狀物料,經(jīng)過壓磚機沖壓成塊狀磚坯,后再經(jīng)干燥、施釉、燒成等工藝生產(chǎn)陶瓷。陶瓷生產(chǎn)中的有組織廢氣污染源:陶瓷生產(chǎn)過程中有組織廢氣主要來源于兩個地方,一是熱風爐中的燃料廢氣以及噴霧塔細漿干燥過程產(chǎn)生的粉塵;二是烘干窯、燒成窯煅燒過程中的燃料廢氣以及原料中含鉛、鎘、鎳等金屬元素煅燒后產(chǎn)生的金屬化合物,以及原料中的氟元素經(jīng)高溫煅燒后形成的氟化物。燃燒前廢氣除塵脫硫法就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉?;こ龎m企業(yè)

廢氣除塵脫硫技術的優(yōu)點:廢氣除塵脫硫技術的效率可達80%以上,工程實踐中實現(xiàn)了85%的脫硫效率;廢氣除塵脫硫設備無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關于綠色生產(chǎn)的相關法律法規(guī)。配合煙氣脫硫技術使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點,符合當前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢?;钚园泵摿蜻m應性強,可以很好地適應煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況;經(jīng)濟效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應實現(xiàn)長期連續(xù)性,同時反應溫度的降低又很大程度的減小了運行成本?;こ龎m企業(yè)脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。

石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術特點:⑴、吸收劑適用范圍廣:在FGD裝置中可采用各種吸收劑,包括石灰石、石灰、鎂石、廢蘇打溶液等;⑵、燃料適用范圍廣:適用于燃燒煤、重油、奧里油,以及石油焦等燃料的鍋爐的尾氣處理;⑶、燃料含硫變化范圍適應性強:可以處理燃料含硫量高達8%的煙氣;⑷、機組負荷變化適應性強:可以滿足機組在15~100%負荷變化范圍內的穩(wěn)定運行;⑸、脫硫效率高:一般大于95%,較高達到98%;⑹、托盤技術:有效降低液/氣比,有利于塔內氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內件檢修;⑺、吸收劑利用率高:鈣硫比低至1.02~1.03;⑻、副產(chǎn)品純度高:可生產(chǎn)純度達95%以上的商品級石膏;⑼、燃煤鍋爐煙氣的除塵效率高:達到80%~90%;⑽、交叉噴淋管布置技術:有利于降低吸收塔高度。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備漏風是導致腐蝕的主要原因之一,漏風與除塵器負壓密切相關。負壓越大,漏風越嚴重。因此,濕窯應使DMC型脈沖單機除塵器主動運行,即排風機應放置在除塵器入口。正壓操作對DMC型脈沖單機除塵器的性能沒有不利影響,但除塵容易進入除塵袋,因此有需要改進其密封結構。原料堆場的抽風除塵系統(tǒng)包括礦石破碎、篩分除塵系統(tǒng),石灰石破碎、篩分除塵系統(tǒng),鋁礦石破碎除塵系統(tǒng),以及煤破碎除塵系統(tǒng)等。陶瓷廠袋式除塵器一般屬于小型除塵器,主體結構簡單,設備重量輕?,F(xiàn)在煙氣除塵脫硫技術按脫硫進程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形狀,煙氣脫硫分為濕法、干法脫硫工藝。

陶瓷廠廢棄除塵脫硫設備直接放在倉頂,沒有過多的管路結構,所以除塵器的造比其它設備要低。倉頂布袋除塵器沒有過多的附屬系統(tǒng),清灰實現(xiàn)自動化,不需要工人操作,后期運行費用低。設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的可能性,單機除塵器要有解體方案,對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序,確保施工安裝質量。其微粒粉塵直接是由過濾器捕集在外表面,其潔凈的氣體的經(jīng)過其過濾器濾芯過濾分解凈化后的流入潔凈室,這樣就會直接由風機的風口排出,整個除塵過程就是一個重力、慣性力以及碰撞等綜合效應的結果。陶瓷半成品需進行切割、打磨,也會產(chǎn)生大量粉塵。河南脫硫脫銷除塵

目前廢氣除塵脫硫方法一般有燃燒前、燃燒中和燃燒后脫硫等三種?;こ龎m企業(yè)

廢氣除塵脫硫技術有著哪些優(yōu)點?(1)在吸收塔喉口增設了獨特的文丘里管,使塔內的流場更均勻。(2)在吸收塔內設置上下兩級雙流噴嘴,霧化顆??蛇_到50μm以下,精確的灰水比保證了良好的增濕活化效果,受控的塔內溫度使脫硫反應在較好溫度下進行,從而取得較高的脫硫效率,較長的濾料使用壽命。(3)采用比第二代更完善的控制系統(tǒng),操作更簡捷。(4)采用成熟的國產(chǎn)原材料和設備,降低成本,節(jié)約投資.(5)占地少,投資省,運行費用低,無二次污染。(6)非常適合中小型鍋爐的脫硫改造?;こ龎m企業(yè)

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