脫硝系統(tǒng)分類:脫硝技術(shù)根據(jù)是否使用催化劑情況,可以分為選擇性催化還原技術(shù)、與選擇性非催化還原技術(shù)。1、選擇性催化還原、也就是爐膛外脫硝煙氣溫度在300~420℃,采用催化劑,使用氨水或者尿素與煙氣混合在催化劑處反應(yīng),降低煙氣中的NOx,脫硝效率達到80%以上。該技術(shù)脫硝效率高,但是相應(yīng)的運行成本及前期投入費用也較高;2、選擇性非催化劑還原、也就是爐膛內(nèi)脫硝反應(yīng)溫度在850~1100℃,不使用催化劑,使用氨水或者尿素與煙氣在高溫下反應(yīng)降低煙氣中的NOx,脫硝效率在30%~50%。該技術(shù)脫硝效率較低,前期投入及運行較簡單,費用較低。我國大多使用技術(shù)相對更加成熟,脫硝效率更佳的SNCR4.0技術(shù)脫硝。大廠高新區(qū)熱源廠使用的同樣是SNCR4.0脫硝技術(shù),利用尿素溶液熱解反應(yīng)進行脫硝。脫硝系統(tǒng)擁有安全的系統(tǒng),對系統(tǒng)進行嚴格的風險可行性分析,以降低安全風險。脫硫脫硝一體價錢
煙氣脫硝系統(tǒng)使用過程中節(jié)能降耗的做法:方法1、降低熱風的出塔溫度:在熱風溫度一定的情況下,熱風出塔溫度越低,進出塔溫差就越大,熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大。所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低,低于75℃時因粉料太濕,影響正常干燥。方法2、提高熱風的進塔溫度:在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度越高,帶入的總熱量就越高,單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少,降低了制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。脫硝系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程脫硝系統(tǒng)在工作過程中,如果發(fā)現(xiàn)集塵袋損壞,須及時更換。
脫硝系統(tǒng)對鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的影響及對策:系統(tǒng)應(yīng)用之后會影響到煙氣走向,因此需要拆除空預器與省煤器間的煙道。煙氣經(jīng)過反應(yīng)器進入到空預器。新煙道垂直向上并且連接到進口煙道,再經(jīng)過出口煙道轉(zhuǎn)向鍋爐方向。1、反應(yīng)器鋼架:通常條件下,需要添加反應(yīng)器到鍋爐尾部,支撐反應(yīng)器的是從送風機上部新增的鋼架。因為鍋爐尾部結(jié)構(gòu)不盡相同,支撐反應(yīng)器的鋼架有可能與空預器支撐框架相連、與鍋爐鋼架相連、除塵器支撐框架相連、空預器出口煙道支撐框架相連等。對支撐反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計方面,在特定條件下應(yīng)當考慮對鍋爐以及其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響,并且需要重新計算鋼結(jié)構(gòu)。2、鍋爐鋼架斜撐:有些機組缺乏應(yīng)用脫硝系統(tǒng)的條件,鍋爐尾部煙道存在斜撐,導致無法設(shè)置煙道,所以需要重新設(shè)置原斜撐,從而改變鍋爐鋼結(jié)構(gòu),這就需要重新進行計算鋼結(jié)構(gòu)。
脫硝系統(tǒng)的主要組成部分包括以下幾個方面:一、還原劑制備系統(tǒng)及尿素溶液計量和分配裝置。由于在氮氧化物進行處理的時候需要借助還原劑來作為反應(yīng)的試劑,因此在整個脫硝系統(tǒng)當中必須要先置備這樣的藥劑,并且通常使用尿素。所以脫硝系統(tǒng)公司強調(diào)需要將適量的固體尿素放在溶解罐當中,配制成規(guī)定濃度的溶液,然后再通過一系列的操作將其運輸?shù)较鄳?yīng)的分配裝置,并計量的情況下,輸送到噴射器進行相應(yīng)的操作。二、熱風和壓縮空氣系統(tǒng)。為了使得尿素能夠充分的熱解,所以脫硝系統(tǒng)公司介紹需要采用鍋爐控制器吹出相應(yīng)溫度和壓強的熱風讓尿素均勻又充分的受熱,從而很好地產(chǎn)生反應(yīng)。同時靠譜的脫硝系統(tǒng)公司強調(diào)還需要使用到壓縮空氣系統(tǒng),并且使它在熱解爐尿素噴槍的霧化和密封當中起到很好的作用,而且應(yīng)該要控制好霧化用氣量以及壓力的大小。脫硝系統(tǒng)全自動控制,可一鍵操作來執(zhí)行整個系統(tǒng)。
脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)的優(yōu)點:(1)SNCR脫硝技術(shù)不使用催化劑,運行成本低,有很大的經(jīng)濟優(yōu)勢。(2)SNCR脫硝建設(shè)周期短,基建投資少。(3)由其反應(yīng)機理,比較適合于現(xiàn)有機組中小型電廠改造項目。(4)此法的脫硝效率約為40%-70%,尤其適用循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝。(5)SNCR技術(shù)是已投入商業(yè)運行的比較成熟的煙氣脫硝技術(shù)。(6)現(xiàn)代更有效的霧化控制模式、更準確的NOx測量技術(shù)可更好地控制脫硝劑的噴入量和混合程度,使其可獲得更高更穩(wěn)定的脫硝效率。脫硝系統(tǒng)能將廢氣全部轉(zhuǎn)化為化肥。高效脫硝催化劑服務(wù)方案
脫硝系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計需考慮在催化反應(yīng)器的入口處合理分布煙氣和氨。脫硫脫硝一體價錢
輥道窯的余熱還需作為熱源去干燥素坯,因此陶瓷輥道窯煙氣較佳的脫硝工藝位置在干燥完素坯以后的工序。陶瓷廠輥道窯的煙氣的排放溫度比較低,為了實現(xiàn)NOx的較低排放,只能研發(fā)新型選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝系統(tǒng),同時通過工藝優(yōu)化、運行參數(shù)調(diào)整等手段來實現(xiàn)NOx的較低排放。對于低溫煙氣脫硝———選擇性催化還原脫硝系統(tǒng)而言,催化劑是SCR技術(shù)的關(guān)鍵部分,決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟性,其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上,運行成本占30%以上。脫硫脫硝一體價錢
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