單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進入脫硫塔濃縮段，與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進入脫硫段，與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進行脫硫反應，凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入循環(huán)槽，通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達到一定濃度后被氧化風機送來的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段對煙氣進行降溫，經(jīng)硫酸銨排出泵進入旋流器、離心機后得到硫酸銨晶體，分離出的硫酸銨晶體包裝入庫，旋流器分離出的清液和離心機分離出的液體均回流至吸收塔，由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段循環(huán)提濃。脫硫治理中的鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。江西輥道窯爐廢氣脫硫治理

根據(jù)氧化鎂再生反應的特性，通過外部再生誘導結晶工藝，生成高pH值、高吸收活性的亞硫酸鈉亞硫酸鎂混合吸收清液，并采用與循環(huán)吸收清液特性相適應的低液氣比的高效霧化噴淋吸收技術來提高吸收效率，從而達到高脫硫率、高運行可靠性、低投資、低運行成本的目的。高吸收活性亞硫酸鎂吸收清液生成技術：連續(xù)生成高pH值(pH值≥8)，低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介質濃度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液；低液氣比、低壓損、高效霧化空塔噴淋技術：在液氣比≤2L/m3、脫硫系統(tǒng)壓損≤600Pa條件下脫硫效率即能大于95%；可以實現(xiàn)在低成本的前提下，通過脫硫產(chǎn)物回收生產(chǎn)工業(yè)級硫酸鎂。濕法脫硫廢氣治理業(yè)務流程鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液。

酸性NaC102溶液脫硫脫硝法的原理是：利用高濃度NaCIO2和NaOH溶液，對煙氣中的NO根和SO根進行氧化吸收，較終達到脫硫脫硝的目的。其優(yōu)點是脫硫脫硝的效率高，無結垢，投資成本與維護費用低等。臭氧氧化結合化學吸收脫硫脫硝法中的O3具有高氧化性，其氧化能力來自臭氧的自由基，在脫硫脫硝的技術應用中，利用臭氧的自由基把NO根氧化為高價態(tài)的氨氧化物，輸送到在洗滌塔內(nèi)，把氮氧化物與二氧化硫轉化為溶于水的物質，達到脫除的目的。結合尾部濕法洗滌裝置，可以同時對SO根和NO根進行脫除，脫硫效率幾近100%，脫硝率可達到85%以上。

濕法脫硫脫硝技術主要有鈣基吸收劑催化氧化煙氣脫硫脫硝法、KMnO4―NaOH溶液脫硫脫硝法、酸性NaCI02溶液脫硫脫硝法、臭氧氧化結合化學吸收脫硫脫硝法等，其主要優(yōu)點是脫硫脫硝效率高，粉塵對外界的影響小。生物脫硫脫硝法是利用自然界的嗜硫菌、嗜硝菌對硫離子、硝離子的吞噬性，通過生物降解方式，達到脫硫脫硝的目的。嗜硫菌、嗜硝菌本身就喜歡生活在高溫高濕的環(huán)境中，上世紀80年代，我國科技人員利用輕質陶粒生物滴濾塔，模擬出了生物脫硫脫硝的試驗狀態(tài)。經(jīng)研究表明，該技術一旦使用，具有脫硫脫硝效率高、設備簡單、投資及運行費用低、操作維護簡單、無污染等優(yōu)點，是很好的研究發(fā)展方向。石灰—石膏濕法脫硫工藝，是目前世界上技術成熟、應用較廣、運行可靠的脫硫方法。

軟錳礦法煙氣脫硫資源化技術比常規(guī)生產(chǎn)工業(yè)硫酸錳方法節(jié)約成本25%以上，加之國家對環(huán)保產(chǎn)品在稅收上的優(yōu)惠，競爭力將較大提高。該工藝原料軟錳礦價廉， 大約200～300元/噸，估計5年左右可收回投資。該工藝不但治理了工業(yè)廢氣，處理了制酸廢水，并且回收了硫酸錳產(chǎn)品，具有明顯的社會環(huán)境和經(jīng)濟效益。電子束氨法煙氣脫硫脫硝工業(yè)化技術，充分挖掘電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術的潛力，結合中國具體國情，具有投資省、運行費用低、運行維護簡便、可靠性高等獨有的特點，居國際先進水平。石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑，加水消化配成石灰溶液。清遠輥道窯爐廢氣脫硫治理

脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。江西輥道窯爐廢氣脫硫治理

目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫，在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業(yè)化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產(chǎn)物在脫硫過程中的干濕狀態(tài)又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優(yōu)點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。江西輥道窯爐廢氣脫硫治理

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