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廢氣脫硫脫硝服務(wù)

來源: 發(fā)布時間:2022-01-16

廢氣除塵的方法:1)高能粒子射線法。高能粒子射線法包括電子束(EBA)工藝和等離子體工藝,原理是利用高能粒子(離子)將煙氣中的部分分子電離,形成活性自由基和自由電子等,氧化煙氣中的NOx。這種技術(shù)不僅能去除煙氣中的NOx和SO2,還能同時去除重金屬等物質(zhì)。2)氯酸氧化法由于氯酸的強(qiáng)氧化性,采用含有氯酸的氧化吸收液可以同時脫硫,脫硫率可達(dá)98%,率達(dá)95%以上,還可以脫除有毒的微量金屬元素。除了采用氯酸脫硫外,采用NaClO3/NaOH同時脫除SO2和NOx也獲得較好的效果?;钚越钩龎m脫硫技術(shù)具有很高的脫硫率(98%)。廢氣脫硫脫硝服務(wù)

廢氣除塵脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):廢氣除塵脫硫技術(shù)的效率可達(dá)80%以上,工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了85%的脫硫效率;廢氣除塵脫硫設(shè)備無二次污染物產(chǎn)生,符合國家關(guān)于綠色生產(chǎn)的相關(guān)法律法規(guī)。配合煙氣脫硫技術(shù)使用,解決了傳統(tǒng)催化劑要求反應(yīng)溫度高、抗氧硝中毒能力低、穩(wěn)定性差等缺點(diǎn),符合當(dāng)前環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢?;钚园泵摿蜻m應(yīng)性強(qiáng),可以很好地適應(yīng)煙氣量波動以及煙氣溫度在90-200℃變化的大范圍波動情況;經(jīng)濟(jì)效益高,采用活性炭為催化劑載體,相比于鈦基催化劑,從源頭上降低了成本,催化劑制備工藝以高效簡便為原則,制備手段相對簡化,使得催化劑的供應(yīng)實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)性,同時反應(yīng)溫度的降低又很大程度的減小了運(yùn)行成本。廢氣粉塵服務(wù)報價石膏法廢氣除塵脫硫工藝技術(shù)有效降低液/氣比,有利于塔內(nèi)氣流均布,節(jié)省物耗及能耗,方便吸收塔內(nèi)件檢修。

針對陶瓷行業(yè)噴霧干燥塔脫硫除塵技術(shù),現(xiàn)有處理工藝主要有兩種:噴霧干燥塔出口煙氣—布袋除塵器—濕法脫硫—風(fēng)機(jī)、常見問題:對于噴霧干燥塔洗塔、開機(jī)預(yù)熱過程中產(chǎn)生的高溫高濕煙氣如果通過布袋除塵器容易導(dǎo)致布袋的堵塞,或者在高溫時亦可能導(dǎo)致布袋的燒毀。燃料在不同含硫量的情況下,SO?排放濃度差異較大;因?yàn)樾枰?jīng)常性的對噴霧塔進(jìn)行清洗,導(dǎo)致開機(jī)時煙氣含濕量大,基本為水蒸氣;烘干階段,由于噴霧塔內(nèi)沒有物料,導(dǎo)致出口煙氣溫度容易出現(xiàn)瞬間高溫;正常運(yùn)行過程中,以及物料含濕量大,排放煙溫約為100℃左右,若未做好保溫,容易凝結(jié)水汽,加上煙氣中的SO?,容易形成稀酸而腐蝕設(shè)備﹔在運(yùn)行階段,由于物料的不同干燥階段而導(dǎo)致溫度會處于一定范圍的波動。

煙氣循環(huán)流化床廢氣除塵脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑,也可采用其它對二氧化硫有吸收反應(yīng)能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的未經(jīng)處理的煙氣從吸收塔(即流化床)底部進(jìn)入。吸收塔底部為一個文丘里裝置,煙氣流經(jīng)文丘里管后速度加快,并在此與很細(xì)的吸收劑粉末互相混合,顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦,形成流化床,在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下,吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成CaSO3和CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出,進(jìn)入再循環(huán)除塵器,被分離出來的顆粒經(jīng)中間灰倉返回吸收塔,由于固體顆粒反復(fù)循環(huán)達(dá)百次之多,故吸收劑利用率較高。陶瓷原料車間在進(jìn)行破碎、篩分作業(yè)時產(chǎn)生大量粉塵。

燃燒前廢氣除塵脫硫法就是在煤燃燒前把煤中的硫分脫除掉,燃燒前脫硫技術(shù)主要有物理洗選煤法、化學(xué)洗選煤法、添加固硫劑、煤的氣化和液化、水煤漿技術(shù)等。洗選煤是采用物理、化學(xué)或生物方式對鍋爐使用的原煤進(jìn)行清洗,將煤中的硫部分除掉,使煤得以凈化并生產(chǎn)出不同質(zhì)量、規(guī)格的產(chǎn)品。微生物脫硫技術(shù)從本質(zhì)上講也是一種化學(xué)法,它是把煤粉懸浮在含細(xì)菌的氣泡液中,細(xì)菌產(chǎn)生的酶能促進(jìn)硫氧化成硫酸鹽,從而達(dá)到脫硫的目的。微生物脫硫技術(shù)目前常用的脫硫細(xì)菌有:屬硫桿菌的氧化亞鐵硫桿菌、氧化硫桿菌、古細(xì)菌、熱硫化葉菌等。脫硫,泛指燃燒前脫去燃料中的硫分以及煙道氣排放前的去硫過程。廢氣脫硫脫硝服務(wù)

陶瓷廠袋式除塵器的性能受粉塵性質(zhì)、設(shè)備構(gòu)造和煙氣流速等三個因素的影響。廢氣脫硫脫硝服務(wù)

外排煙氣除了粉塵外,含水率也較高,陶瓷漿料為弱堿性漿液,對噴霧干燥塔中的酸性氣體有一定的吸收作用。陶瓷廠噴霧干燥塔出口煙氣:陶瓷生產(chǎn)原料常用的有粘土(主要化學(xué)成分是Al?O?)、石英(主要化學(xué)成分是SiO?)、長石(主要化學(xué)成分是Ca0)等。這些原料在球磨機(jī)中加水磨成細(xì)漿后在噴霧干燥塔內(nèi)利用高溫?zé)煔鈱⒓?xì)漿烘干成粉狀物料,經(jīng)過壓磚機(jī)沖壓成塊狀磚坯,后再經(jīng)干燥、施釉、燒成等工藝生產(chǎn)陶瓷。陶瓷企業(yè)噴霧干燥塔煙氣具有如下特性:含塵濃度較高,甚至部分企業(yè)噴霧干燥塔煙塵濃度高達(dá)到100ng/m3。廢氣脫硫脫硝服務(wù)

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