脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐設(shè)備有什么影響？鍋爐效率降低。SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)降低鍋爐整體的效率，主要原因由以下兩個(gè)方面：（1）增加了鍋爐的散熱量損失。在鍋爐設(shè)備中增設(shè)SCR脫硝系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致鍋爐煙道長(zhǎng)度出現(xiàn)一定程度的增加，造成換熱面積的增大，進(jìn)而增加鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的熱量損失。（2）提高了空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)程度。由于在鍋爐設(shè)備中增加了脫硝設(shè)備，導(dǎo)致鍋爐在工作過(guò)程中增加了1kPa左右的壓降。為了平衡鍋爐設(shè)備的系統(tǒng)壓力，所采取的措施往往是增加引風(fēng)量，這會(huì)導(dǎo)致空氣預(yù)熱器內(nèi)部的壓力降低、負(fù)壓增大，從而導(dǎo)致空預(yù)器的漏風(fēng)程度增加。脫硝系統(tǒng)在排放時(shí)的濃度和排放量都是需要滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的。高溫脫硫脫硝

對(duì)于建筑陶瓷工業(yè)煙氣脫硝方案的設(shè)計(jì)，主要設(shè)計(jì)依據(jù)如下：熱風(fēng)爐SNCR 脫硝技術(shù)。由于干燥塔前端的熱風(fēng)爐煙氣溫度較高(850~1100℃)，符合SNCR 脫硝溫度范圍，且SNCR 投資成本低，運(yùn)行可靠，因此，在噴霧干燥塔前端的熱風(fēng)爐進(jìn)行SNCR 法脫硝治理，保證50%以上的脫硝效率。窯爐低溫SCR 脫硝技術(shù)。由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低，排煙溫度為130~180℃，這個(gè)溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。通過(guò)對(duì)陶瓷工業(yè)燃燒器的低氮燃燒改造、選擇性催化還原(SCR)煙氣脫硝技術(shù)、非催化還原(SNCR)煙氣脫硝技術(shù)，協(xié)同高效脫硫、除塵綜合治理處置技術(shù)，陶瓷工業(yè)的煙氣完全可以達(dá)到環(huán)保要求。工業(yè)窯爐脫硫脫硝服務(wù)方案通過(guò)不同的設(shè)備實(shí)現(xiàn)不同的工作目標(biāo)，確保完成的設(shè)備組合能夠充分實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝處理目的。

脫硝系統(tǒng)對(duì)鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的影響及對(duì)策：系統(tǒng)應(yīng)用之后會(huì)影響到煙氣走向，因此需要拆除空預(yù)器與省煤器間的煙道。煙氣經(jīng)過(guò)反應(yīng)器進(jìn)入到空預(yù)器。新煙道垂直向上并且連接到進(jìn)口煙道，再經(jīng)過(guò)出口煙道轉(zhuǎn)向鍋爐方向。1、反應(yīng)器鋼架：通常條件下，需要添加反應(yīng)器到鍋爐尾部，支撐反應(yīng)器的是從送風(fēng)機(jī)上部新增的鋼架。因?yàn)殄仩t尾部結(jié)構(gòu)不盡相同，支撐反應(yīng)器的鋼架有可能與空預(yù)器支撐框架相連、與鍋爐鋼架相連、除塵器支撐框架相連、空預(yù)器出口煙道支撐框架相連等。對(duì)支撐反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，在特定條件下應(yīng)當(dāng)考慮對(duì)鍋爐以及其他結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響，并且需要重新計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)。2、鍋爐鋼架斜撐：有些機(jī)組缺乏應(yīng)用脫硝系統(tǒng)的條件，鍋爐尾部煙道存在斜撐，導(dǎo)致無(wú)法設(shè)置煙道，所以需要重新設(shè)置原斜撐，從而改變鍋爐鋼結(jié)構(gòu)，這就需要重新進(jìn)行計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)。

脫硝系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒(méi)有二次污染，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進(jìn)、運(yùn)行可靠：氨回收法采用國(guó)外先進(jìn)的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達(dá)98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無(wú)積垢無(wú)磨損，更容易實(shí)現(xiàn)PLC、DCS等自動(dòng)控制，操作控制簡(jiǎn)單易行。由于陶瓷窯排放煙氣溫度較低，排煙溫度為130~180℃，這個(gè)溫度符合低溫SCR脫硝的溫度窗口。

脫硝系統(tǒng)利用氨堿濕法脫硫已成為較成熟的脫硫方法。該方法具有高效、低耗能、反應(yīng)速度快、吸收劑利用率高等優(yōu)點(diǎn)，脫硫效率高達(dá)95-99%。技術(shù)優(yōu)勢(shì)：1、脫硫產(chǎn)物為硫酸氨化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，無(wú)二次污染；2、運(yùn)行費(fèi)用低，煤中的含硫量愈高則設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用愈低，可很大程度降低燃料成本；3、節(jié)省電耗，節(jié)電可達(dá)到50%以上，氨-堿濕法脫硫因脫硫塔的阻力只為800Pa左右，用戶利用原鍋爐引風(fēng)機(jī)或略加改造風(fēng)機(jī)即可；4、設(shè)備占地面積小，以75t/h-1000t/h鍋爐為例，設(shè)備占地只150-300m平方米左右。脫硝系統(tǒng)無(wú)二次污染物產(chǎn)生。高溫脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)設(shè)備采用價(jià)格低廉的高硫煤作為燃料，大幅度降低了成本和脫硝費(fèi)用。高溫脫硫脫硝

脫硝系統(tǒng)在水泥工業(yè)脫硝的應(yīng)用：燃燒中的脫硝技術(shù)。1.低NOx燃燒器：該脫硝系統(tǒng)脫硝技術(shù)是指在窯頭使用新型低NOx燃燒器降低一次風(fēng)量后使火焰燃燒區(qū)形成缺氧燃燒、減少氮氧化物的產(chǎn)生——與此同時(shí)利用火焰形狀對(duì)火焰溫度進(jìn)行控制以減少高溫型NOx的生成。2.分級(jí)燃燒技術(shù)：該脫硝系統(tǒng)技術(shù)又可分為空氣分級(jí)燃燒技術(shù)和燃料分級(jí)燃燒技術(shù)，主要是利用分級(jí)燃燒的方法在水泥窖分解爐的錐部形成一種缺氧燃燒環(huán)境、產(chǎn)生一氧化碳還原區(qū)域并通過(guò)利用CO、H2等還原劑與煙氣中的氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)從而將其還原成氮?dú)?、降低污染。高溫脫硫脫?/p>

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