氨法煙氣脫硫治理，吸收塔內(nèi)飽和結(jié)晶-氧化內(nèi)置，當(dāng)煙氣進(jìn)入吸收塔，與濃縮循環(huán)液、吸收循環(huán)液逆向接觸脫除二氧化硫，凈煙氣經(jīng)水洗、除霧后去煙囪排放；與煙氣中二氧化硫反應(yīng)后的吸收循環(huán)液在吸收塔內(nèi)被氧化風(fēng)機(jī)送入的空氣氧化；吸收循環(huán)液在與原煙氣逆向接觸過程中被濃縮，在塔內(nèi)結(jié)晶得到硫酸銨漿液；硫酸銨漿液送副產(chǎn)物處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離得到濕硫酸銨，濕硫酸銨經(jīng)干燥、包裝后得到成品成品硫酸銨，母液返回吸收塔；補(bǔ)充吸收劑系統(tǒng)的吸收劑到吸收循環(huán)液中。干法脫硫技術(shù)能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴(kuò)散。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方案費(fèi)用

干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對(duì)于濕法脫硫系統(tǒng)來說，設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積小、投資和運(yùn)行費(fèi)用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。常用的干法煙氣脫硫技術(shù)有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。典型的干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，在高溫下煅燒時(shí)，脫硫劑煅燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO2反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。濕法脫硫廢氣報(bào)價(jià)脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。

活性炭吸附凈化技術(shù)無法適應(yīng)現(xiàn)有燒結(jié)煙氣凈化市場(chǎng)的需要，而脫硫治理技術(shù)是與現(xiàn)有濕法脫硫裝置配合較佳的煙氣脫硫技術(shù)。為適應(yīng)脫硫治理系統(tǒng)反應(yīng)溫度高而脫硫出口煙氣溫度較低的要求，脫硫治理裝置可建于脫硫裝置前，也可建于現(xiàn)有脫硫裝置后。若脫硫裝置建于現(xiàn)有的濕法脫硫裝置之前，則形成脫硫治理+濕法脫硫綜合凈化系統(tǒng)，由于脫硫治理需要較高的反應(yīng)溫度，煙氣含濕量越低越好，將脫硫裝置布置在濕法脫硫裝置之前的工藝路線是比較容易接受的。

脫硫治理中的煙氣中的粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物質(zhì)被洗滌在水中和水經(jīng)由塔底水封流向沉淀池，凈化后的煙氣由塔頂?shù)拿撍蚊撍笸ㄟ^煙囪外排。輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程：石灰-石膏法脫硫工藝采用石灰作為脫硫吸收劑，加水消化配成石灰溶液。煙氣直接進(jìn)入主吸收塔，在主吸收塔內(nèi)，石灰漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的SO2與漿液中的石灰發(fā)生一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)后被脫除，反應(yīng)產(chǎn)物為亞硫酸鈣，采用塔外再生池曝氣強(qiáng)制氧化，亞硫酸鈣會(huì)被氧化成硫酸鈣。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去煙氣夾帶的細(xì)小液滴后排入煙囪。鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，杜絕二次污染問題。

脫硫效率低即使設(shè)置兩級(jí)活性炭脫硫裝置，可以實(shí)現(xiàn)將NOx排放濃度控制在100mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))以下，但很難實(shí)現(xiàn)低于50mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))的較低排放要求；投資費(fèi)用高(活性炭吸脫附工程需要較低的空速，因此凈化裝置體積龐大、控制系統(tǒng)復(fù)雜、占地面積大，導(dǎo)致投資成本高，比單純脫硫治理裝置高出數(shù)倍以上)；運(yùn)行成本高(活性炭高溫再生的氮?dú)獗Ｗo(hù)、自身高溫氧化燃燒、輸送過程的磨損消耗等因素導(dǎo)致運(yùn)行成本高)；氨逃逸率高達(dá)30mg/m3(標(biāo)準(zhǔn))，低反應(yīng)溫度導(dǎo)致脫硫效率較低，活性炭體積大導(dǎo)致夾帶氨逃逸量大等因素；氨逃逸與冬季霧霾具有一定關(guān)系，因此，未來氨逃逸率必將成為環(huán)?？刂浦笜?biāo)之一。脫硫治理中的二次布袋除塵器除塵效果好。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方案費(fèi)用

鈉鈣雙堿法以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方案費(fèi)用

根據(jù)現(xiàn)有濕法脫硫裝置建設(shè)的位置，通常燒結(jié)機(jī)與脫硫裝置之間場(chǎng)地緊湊。脫硫治理裝置也可建于脫硫裝置后，同時(shí)為保證排放粉塵濃度達(dá)到較低排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，需在脫硫和脫硫裝置之間增加濕式電除塵器，從而形成脫硫治理+濕法脫硫的綜合凈化系統(tǒng)。由于濕法脫硫后煙氣溫度較低，且為飽和濕煙氣，因此，會(huì)導(dǎo)致脫硫系統(tǒng)用煙氣換熱器換熱量增大，設(shè)備體積較大，且入口煙道及部分換熱器與煙氣接觸面需要做防腐，但由于煙氣已完成脫硫，結(jié)合燒結(jié)煙氣凈化系統(tǒng)運(yùn)行狀況，脫硫后煙氣中SO2濃度非常低，對(duì)脫硫系統(tǒng)來說形成硫酸銨/硫酸氫銨等堵塞的風(fēng)險(xiǎn)明顯降低，催化劑脫硫效率和化學(xué)壽命等性能明顯提高；本脫硫工藝存在煙氣再加熱系統(tǒng)，使較終排放煙氣溫度提高，從而可以消除煙氣白霧或煙囪雨問題。佛山脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)方案費(fèi)用

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