脫硫治理包含噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(雙堿法)工藝流程、輥道窯爐廢氣脫硫治理(石灰-石膏法)工藝流程。噴霧塔廢氣脫硫治理(單堿法)工藝流程，旋流板塔是一種高效，低耗，綜合性能優(yōu)越的濕法煙氣脫硫除塵裝置。經(jīng)過改進(jìn)的NX型旋流板塔脫硫除塵裝置，克服了該塔型易沉積結(jié)垢，易堵塞的缺點，并在塔外增加煙氣預(yù)濕部分，使得結(jié)構(gòu)更為合理，效果更好。同時該塔內(nèi)襯布玻璃鋼加石板及噴淋系統(tǒng)采用陶瓷螺旋無堵塞實心噴頭等，很好解決耐腐蝕、耐高溫及堵塞等問題。在多次工程項目中都能使得煙氣排放達(dá)標(biāo)。鈉鈣雙堿法以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液。揭陽濕法脫硫廢氣治理

進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含SO2濃度較高，為避免較低的反應(yīng)溫度而形成硫酸銨/硫酸氫銨堵塞催化劑的風(fēng)險，脫硫反應(yīng)溫度要求較高，并且不可避免地對催化劑性能和壽命產(chǎn)生一定的影響；嚴(yán)重的是，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煙氣含有較高濃度的粉塵，并且為含有各種金屬元素的細(xì)粉塵，容易導(dǎo)致脫硫催化劑中毒和堵塞，特別是堵塞問題，是目前已投運(yùn)此類工程的較難辦問題，即使設(shè)置了耙式吹灰器，多數(shù)此類脫硫催化劑也需要定期(一到三個月)停機(jī)清理堵灰。另外，催化劑的壽命和穩(wěn)定性也受到嚴(yán)重?fù)p害。廣東工業(yè)廢氣脫硫劑哪家好脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用。

脫硫治理中的鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2，其產(chǎn)物用石灰乳再生出納堿繼續(xù)使用，因鈉鈣雙堿法能節(jié)省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經(jīng)固液分離，分離的固體殘渣進(jìn)行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會產(chǎn)生二次污染。以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)。鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。

電子束輻照煙氣脫硫脫硝技術(shù)是物理與化學(xué)原理相結(jié)合的脫硫脫硝技術(shù)。其工作原理是：安置電子加速器，用電子束撞擊煙氣中的NO和S0，將其氧化成N02和SO3，再與水蒸氣反應(yīng)，生成霧狀的硝酸和硫酸，然后加入氨氣，生成硝銨和硫銨，加以收集利用，較終達(dá)到脫硫脫硝的效果。該技術(shù)投資與運(yùn)行成本低。近年來，干法煙氣脫硫脫硝技術(shù)在不斷發(fā)展，新出現(xiàn)了一些技術(shù)，例如：活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放電等離子體法、電催化氧化法等?？傊煞煔饷摿蛎撲N技術(shù)依據(jù)同樣的原理，使用不同的催化介質(zhì)，派生出眾多的新式方法，具有廣闊的發(fā)展前景，但是，這些技術(shù)要從實驗階段進(jìn)入到工業(yè)化生產(chǎn)階段，還存在若干問題亟待解決。膏濕法脫硫采用石灰或石灰石乳濁液吸收煙氣中的SO2，生成半水亞硫酸鈣或石膏。

單塔氨法煙氣脫硫工藝原理：從鍋爐過來的130℃熱煙氣進(jìn)入脫硫塔濃縮段，與二級循環(huán)泵送入經(jīng)霧化噴嘴霧化的硫酸銨容易充分接觸，煙氣溫度降低將水分帶走，硫酸銨溶液得到濃縮；煙氣溫度降低至60-70℃后經(jīng)集液器進(jìn)入脫硫段，與一級循環(huán)泵送入經(jīng)噴嘴霧化的吸收液進(jìn)行脫硫反應(yīng)，凈化后煙氣經(jīng)塔頂水清洗、除霧器除去夾帶的霧滴后進(jìn)入煙囪排放。濃度7%-8%的稀氨水作為脫硫劑，由氨水泵送入循環(huán)槽，通過一級循環(huán)泵送入脫硫塔霧化噴嘴霧化，將煙氣中大部分二氧化硫脫除，剩下的氨水與少量NH4HSO3反應(yīng)生成（NH4）2SO3；（NH4）2SO3達(dá)到一定濃度后被氧化風(fēng)機(jī)送來的空氣氧化（NH4）2SO4；硫酸銨溶液由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段對煙氣進(jìn)行降溫，經(jīng)硫酸銨排出泵進(jìn)入旋流器、離心機(jī)后得到硫酸銨晶體，分離出的硫酸銨晶體包裝入庫，旋流器分離出的清液和離心機(jī)分離出的液體均回流至吸收塔，由二級循環(huán)泵送入吸收塔濃縮段循環(huán)提濃。脫硫效率低即使設(shè)置兩級活性炭脫硫裝置。廣東脫硫廢氣治理服務(wù)流程

干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。揭陽濕法脫硫廢氣治理

脫硫治理中的鈉基吸收液對SO2反應(yīng)速度快，故有較小的液氣比，達(dá)到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發(fā)生于塔體避免塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了運(yùn)行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結(jié)構(gòu)，運(yùn)行可靠性高，事故發(fā)生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。SO2吸收反應(yīng)：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑，吸收劑再生反應(yīng)：CaO＋H2O→Ca(OH) 2，Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O，采用鍛鋼爐的煙氣經(jīng)換熱降溫至≤200℃，經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置若干層數(shù)十支噴嘴，噴出細(xì)微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內(nèi)，煙氣與噴淋脫硫液進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)塔頂除霧器脫水，經(jīng)脫硫塔上部進(jìn)入煙囪排入大氣。揭陽濕法脫硫廢氣治理

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