2、通過在工作臺上設置緩沖孔，以便為絲錐穿過工件后預留處緩沖距離，防止絲錐損壞工作臺。具體實施方式以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。實施例：一種便于固定工件的攻絲機，參照圖1，其包括機架1，機架1上表面通過螺釘固定連接有攻絲設備底座3，攻絲設備底座3遠離機架1的一端焊接有油缸31，油缸31上端面通過銷軸轉動連接有機械手臂5，機械手臂5遠離油缸31的一端通過螺釘固定連接有驅動電機4，驅動電機4的轉動軸朝向下方，且連接有絲錐6。參照圖1，機架1上表面且位于絲錐6的正下方設置有工作臺7，工作臺7與機架1一體成型，工件8放置在工作臺7上表面；工作臺7上表面設置有抵壓組件9，抵壓組件9包括四根立柱10和兩塊抵壓板11，每塊抵壓板11上設置有供立柱10插設的安裝孔12；通過計算機來控制油缸31升降以及機械手臂5的轉動，從而調節(jié)絲錐6與工件8的相對位置，通過驅動電機4帶動絲錐6升降和轉動，從而實現對工件8的鉆孔處理。參照圖2，工作臺7上表面且與工件8相貼合處設置有梳齒狀的防滑紋13，以防止工件8相對工作臺7滑移；工作臺7上表面設置有供絲錐6插設的緩沖孔14，以防止絲錐6鉆穿工件8后損壞工作臺7。參照圖2和圖3，工作臺7上表面向下凹陷設置有嵌置槽16。攻牙機又可分為模內攻牙機、多功能攻牙機、圓螺母攻牙機、六角螺母攻牙機等多種型號；十軸轉盤攻絲機定做

    多工位鉆孔攻牙機床哪個好？鉆孔時可以采用一把同一水平標高的鉆頭，并用鋼尺測量好傾斜角度，不允許有斷裂或偏差，如鉆頭偏差大應補辦手續(xù)。鉆孔時要保證模板完好，油漆光滑。鉆孔后要進行清洗，預冷，并保證新鉆孔下的空氣溫度和濕度符合設計要求。從鑄造工藝的角度來說，在該壓鑄件的熔煉過程中，還需要配套特殊壓鑄工藝以提高熔煉熱交換率。壓鑄件用的壓鑄機有可切割的鋼種類型及結構，有中心弧形的，也有軸向流的，可切割壓鑄件可以通過配套的彎壓機進行加工、調整、修正。l-機定徑的壓鑄件的形狀有以下幾種：斜坡型，減震型，快圓型，橫剛型，并列型，干縮型。根據工件加工形狀可分為上、下結構型和分段結構型兩大類。電動攻牙機功能強大，結構合理，機芯量大，選擇性比較強，工作環(huán)境少，被有利于在班車、教學和醫(yī)院等方面的使用。電動攻牙機產品如下：多功能機，電動攻牙機電動攻牙機結構簡單，具有制作簡單，可以設計優(yōu)化，操作方便，縮短工作時間。高效應急電源，高頻率、高使用壽命，使用開關量很小，是非常適合工業(yè)級鋼齒家庭的安全使用。五金件攻絲機分為自動攻絲機和手動攻絲機兩大類。自動攻絲機是在機子附近的一臺電腦上，配置pcb、usb的插件以及進紙堵頭等。十軸轉盤攻絲機定做高精度攻牙行程調整簡單。

    下端抵頂于所述固定螺栓的螺栓頭上，所述刷毛設于所述刷套的上部，所述固定螺栓的螺栓頭的直徑與所述插孔的直徑相等；還包括定位螺栓，所述絲錐的側部設有定位螺孔，所述定位螺孔連接所述絲錐的外側壁和插孔，所述定位螺栓與所述定位螺孔相配合用于所述插桿的定位具體如下：一種攻絲機的攻絲機構，包括：絲錐，由所述絲錐的底端向上延伸設有插孔；插桿，所述插桿的上端插入所述插孔中，下端的周壁上設有刷毛。進一步的改進，所述絲錐的側部設有滑孔，所述插桿的側部設有滑塊按鈕，所述滑塊按鈕從所述滑孔中凸出用于插桿的上下滑動，所述插桿分為上半部分和下半部分，其上半部分的側壁與所述插孔的側壁貼合，下半部分的側壁與所述插孔的側壁之間具有間隙，用于容納所刷毛。進一步的改進，所述插桿的下半部分包括本體、刷套和固定螺栓，所述本體側壁上形成有臺階，下端設有固定螺孔，所述刷套由所述本體的下端向上套在所述本體上，所述固定螺栓與所述固定螺孔相配合，所述刷套的上端抵頂于所述臺階上，下端抵頂于所述固定螺栓的螺栓頭上，所述刷毛設于所述刷套的上部。進一步的改進，所述固定螺栓的螺栓頭的直徑與所述插孔的直徑相等。進一步的改進，還包括定位螺栓。

    技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種92系列彎頭攻絲機。使用該92系列彎頭攻絲機能實現攻絲機92系列彎頭攻絲自動上料，消除92系列彎頭攻絲加工上料存的擠手安全隱患，降低攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人用工數量，降低攻絲機92系列彎頭攻絲操作工人勞動強度；能實現攻絲機卡具穩(wěn)固夾緊92系列彎頭，提高92系列彎頭攻絲產品質量和合格率，降低92系列彎頭攻絲加工成本，提高攻絲機92系列彎頭攻絲加工效率。本實用新型解決上述技術問題的技術方案是：一種92系列彎頭攻絲機，包括攻絲機床身、攻絲動力頭裝置，由固定卡具、滑動卡具構成的攻絲機卡具，其特征是：還包括92系列彎頭上料裝置，攻絲機滑動卡具敲擊震動裝置，還包括氣壓和電器裝置；所述92系列彎頭上料裝置包括92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調整裝置、將92系列彎頭送入攻絲機卡具的裝置；所述92系列彎頭平行排序傳送姿態(tài)調整裝置包括皮帶輸送機、2塊92系列彎頭傳送擋板，所述皮帶輸送機使用皮帶輸送機機架呈左、右方向安裝在攻絲機床身一側，使用皮帶輸送機機架呈左、右方向安裝在92系列彎頭攻絲機床身一側的皮帶輸送機朝向該92系列彎頭攻絲機的卡具方向。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。

    攻絲機就是用絲錐加工內螺紋的一種機床，它是應用廣的一種內螺紋加工機床。自動攻絲機的8點優(yōu)勢：1、操作簡便，無須手工固定加工物。2、設有自動反轉裝置。3、可自由調整高精度攻牙行程。4、高精密度，垂直穩(wěn)定，運行自如，可制出極小和超細牙紋等一般攻絲機不能實現的完美螺紋。5、自制按鍵式開關和特殊馬達均經過嚴密測試，堅固耐用。6、設備動作節(jié)拍每分鐘35-40次。7、遇異常自動報警停機，故障排除后，啟動運行。8、有自動供料系統(tǒng)。操作注意：調節(jié)垂直度1、讓氣動馬達下方的快換接頭與工作桌面或工件的平面接觸，確定快換接頭與工作桌面垂直，(快換接頭與工作桌面無間隙)，然后再鎖緊垂直板或萬向頭之4只固定螺絲。2、將空氣管接于三聯件與馬達之間。氣動馬達1、氣動馬達壓下前端之‘扳機’則馬達正轉；攻絲，同時壓下后端之‘反轉按鈕’則氣動馬達反轉；退出。2、平行臂能很輕易的移動至攻絲位置，不要很用力往下壓，讓絲錐就像導螺桿似地、無阻力地進出螺孔。空氣要求1、進氣管必須在3/8?薊?10mm以上，長度不宜超過10M。2、設定壓力在3-6MP。3、調整空氣三聯件之滴油速度為每分鐘1至2滴，若滴油太快則馬達上端會因排氣中含油太多而變得濕答答。正運行操作：將馬達運行鈕扳于位置，可使馬達正運行帶動鉆頭運作，用于轉動把手輪使鉆頭往下走刀。溫州十軸轉盤攻絲機定做

攻絲機適用于汽車或摩托車的車身、車架、底盤、連桿、發(fā)動機、汽缸等零部件加工。十軸轉盤攻絲機定做

    抵壓板11與工件8相貼合的側面粘固有橡膠墊25，橡膠墊25內部設置有變形空腔26，橡膠墊25能夠防止抵壓板11過度抵壓工件8而使工件8表面出現磨損變形，另一方面，變形空腔26使橡膠墊25更加柔軟，以實現對橡膠墊25與工件8的充分抵接。工作原理如下：當使用攻絲機對工件8進行鉆孔時，將工件8放置在工作臺7上，沿嵌置槽16滑動立柱10，將抵壓板11移動到工件8上方；沿立柱10螺紋旋轉固定環(huán)19，齒輪29和鏈條30隨固定環(huán)19轉動的同時，帶動同一抵壓板11上的另一個固定環(huán)19一并抵壓在對應位置的首先抵接環(huán)21上，彈簧22受抵壓被壓縮，第二抵接環(huán)23在彈性作用下嵌入鎖定槽24內，后兩塊抵壓板11分別壓制在工件8的上表面；然后通過計算機操作油缸31的升降以及機械手臂5的轉動，將絲錐6調整到工件8上方，再啟動驅動電機4，使絲錐6對工件8進行鉆孔，以終實現穩(wěn)固工件8、提高操作效率的效果。本具體實施例只只是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到法的保護。十軸轉盤攻絲機定做

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