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舟山自動組裝機批發(fā)

來源: 發(fā)布時間:2023-03-09

    所述第二齒輪25的一側固定設有l(wèi)形桿26,所述l形桿26遠離所述第二齒輪25的一端被所述電機軸23活動貫穿,所述第二齒輪25遠離所述l形桿26的一側中心處通過首先活動軸連接設有首先傳動桿27,所述首先傳動桿27遠離所述首先活動軸的一端通過第二活動軸連接設有第二傳動桿28,所述第二傳動桿28的位置與所述下料口18相適配,所述平臺16上固定設有限位塊29,所述第二傳動桿28貫穿所述限位塊29。通過設置組裝下料機構,第三伺服電機22旋轉,能夠使得首先齒輪24旋轉,而首先齒輪24的一側嚙合設有第二齒輪25,然而第二齒輪25的一側固定設有l(wèi)形桿26,因此第二齒輪25不能夠發(fā)生自轉只能夠圍繞首先齒輪24發(fā)生公轉,因此能通過帶動首先傳動桿27,令第二傳動桿28按照一定頻率,將位于下料口處的螺母搗進組裝料筒內。另外,在一個實施例中,對于連接機構來說,所述連接機構包括連接筒30,所述連接筒30的一端與所述疊料筒17固定連接,所述連接筒30的另一端通過彈簧管31與所述環(huán)形料槽19相連接。另外,在一個實施例中,對于環(huán)形料槽19來說,所述環(huán)形料槽19下均勻固定設有若干下料斗32,所述連接筒30的一端通過所述彈簧管31與所述環(huán)形料槽19下端的所述下料斗32相連接。另外,在一個實施例中。主要傳動部件(軸、鏈輪、鏈條、導輪、導軌等 )應當進行適宜的熱處理,保證使用壽命。舟山自動組裝機批發(fā)

組裝機

    所述插板固定安裝在直線滑軌的一側表面,所述插槽開設在連接板的表面,所述插板插入插槽內,所述緊壓板滑動安裝在插槽的一側,所述旋鈕螺栓通過螺紋旋合在連接板的一側,所述旋鈕螺栓的一端穿過連接板與緊壓板通過軸承轉動連接。所述送料架和組裝架的下端均設置有移動機構,所述移動機構包括手輪、調節(jié)螺桿、調節(jié)螺母、鉸鏈板、滑動板和行走輪,所述調節(jié)螺桿通過軸承轉動安裝在送料架的內部,所述手輪安裝在送料架的一側且手輪與調節(jié)螺桿的一端固定連接,所述調節(jié)螺母套設在調節(jié)螺桿上,所述滑動板滑動安裝在送料架的內部,所述調節(jié)螺母與滑動板之間通過鉸鏈板連接,所述行走輪安裝在滑動板的下表面。所述滑動板的兩端均連接有鉸鏈板,且兩個鉸鏈板一端轉動連接的調節(jié)螺母對稱設置。所述送料架的一側對應手輪設置有隱藏槽,所述手輪安裝在隱藏槽內,所述手輪的一側設置有輔助轉動把手。所述插板的下側設置為燕尾狀,且手輪、插槽和插板之間緊壓卡合。所述組裝架的上表面設置有轉盤,轉盤與組裝架內部電機輸出軸固定連接,所述支撐桿上設置有下壓氣缸。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:(1)通過設計的連接機構,在直線滑軌出現(xiàn)故障需要拆卸下來進行檢修時。紹興零件自動組裝機批發(fā)綜合應用所具備的好處是它能夠加強管理和設備的使用。

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    令螺母旋轉出組裝料筒12時,此時首先伺服電機5旋轉,將組裝好的組件旋轉到裝載區(qū)7,同時相關人員將上一個放置到的螺栓旋轉到組裝料筒12下,同時將組件拆卸下,放置下一個螺栓,如此反復,能夠有效的避免人工組裝帶來的產品參差不齊的情況發(fā)生,增加組裝的質量,同時能夠增加工作效率,并且,該裝置結構簡單,便于生產使用,降低了購置設備的成本。綜上所述,借助于本實用新型的上述技術方案,通過人工將螺栓放置到裝載區(qū)7內的旋轉槽11內,其旋轉槽11的深度是大于螺栓頭的厚度的,且,旋轉槽11與螺栓頭匹配,因此螺栓能夠固定在旋轉槽11內,此時控制器6stc12c5a60s2型單片機控制首先伺服電機5和第二伺服電機10分別間斷旋轉,通過將螺母放置到環(huán)形料槽19內,經過連接機構,螺母羅列疊放在疊料筒17內,且比較低下的螺母位于下料口18處,通過組裝下料機構不斷的擊打位于下料口18處的螺母使得螺母能夠間斷的掉落到組裝料筒12內,經過漸變式調節(jié)方向塊進行限制螺母旋轉,此時,通過首先伺服電機5旋轉,已經令裝載區(qū)7內的螺栓移動到組裝區(qū)8,此時螺母掉落在螺栓上且位置已然的到限定,通過第二伺服電機10旋轉,能夠令螺母均勻的旋轉到螺栓上,待第二伺服電機10旋轉一定的時間。

    兩個所述滾筒座之間軸連接所述滾筒,所述同步帶分別連接所述驅動電機和所述滾筒,所述皮帶分別連接所述皮帶輪和所述滾筒,所述吸入接近開關設置于位于第二短側邊的所述連接條上,所述推出接近開關設置于所述外側導向條上靠近首先短側邊的一端,所述吸入組件設置于所述導軌板上靠近第二短側邊的第二端上,并將位于所述皮帶第二端的所述電機固定座移動至所述導軌板第二端,所述推出組件設置于所述導軌板上靠近首先短側邊的首先端上,并將位于所述導軌板首先端的所述電機固定座移動至所述皮帶首先端,所述推動組件設置于所述導軌板的第二端,并將所述電機固定座從所述導軌板第二端推向所述導軌板首先端。推薦地,所述吸入組件包括:吸入氣缸安裝板、吸入氣缸和磁塊,其中,所述吸入氣缸安裝板設置于所述導軌板第二端,所述吸入氣缸設置于所述吸入氣缸安裝板上并與所述外側導向條第二端相對,所述吸入氣缸與所述磁塊連接。推薦地,所述推出組件包括:推出氣缸安裝板、推出氣缸、推出塊和滾輪,其中,所述推出氣缸安裝板設置于所述導軌板首先端,所述推出氣缸設置于所述推出氣缸安裝板上并與所述外側導向條首先端相對,所述推出塊與所述推出氣缸連接。從而形成一個比較多方面的技術化設備,是綜合工藝的運用。

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    從而使得吸塵罩402固定方便且固定牢固。所述的首先壓板701的下表面上設置有一首先凹槽703,首先凹槽703的形狀與蓋體的形狀相吻合,從而使得首先壓板701將蓋體下壓時,蓋位置于首先凹槽703內,從而使得蓋體的位置不會偏斜,所述的第二壓板1001的下表面上設置有一盲孔1003,盲孔1003與第二氣缸1002的活塞桿同軸線設置,盲孔1003的大小與旋轉軸的大小相吻合,從而使得第二壓板1001將旋轉軸下壓時,旋轉軸位于盲孔1003內,從而使得旋轉軸的下壓角度不會發(fā)生偏斜。每個模座103的上表面上均設置有一第二凹槽1031,第二凹槽1031的底部設置有一凸臺1032,凸臺1032的外周壁與第二凹槽1031的內周壁之間設置有環(huán)形間隙,這樣,環(huán)形間隙可以用于卡接編碼器主體的底面,從而使得編碼器主體在模座103上固定牢固。本實用新型的成品組裝機使用時,首先機械手3將編碼器主體抓取到模座103上固定,然后采用吸塵裝置4對編碼器主體進行自動除塵,然后第二機械手6將蓋體抓取到模座103上,以使蓋位置于編碼器主體上,然后通過首先鉚壓裝置7將蓋體鉚壓固定在編碼器主體上,然后第三機械手9將旋轉軸抓取到模座上,以使旋轉軸固定在蓋體上。自動化的生產流水線由分配、裝配、檢測、包裝等設備組成。無錫螺絲自動組裝機廠家

配以單元控制操作面板、故障報警檢測系統(tǒng),使整個控制系統(tǒng)更加完善。舟山自動組裝機批發(fā)

    所述首先輸送盤和第二輸送盤之間通過連接桿固定連接,所述連接桿的數(shù)量不少于六個,所述第二輸送盤的頂部固定連接有限位分流塊,所述限位分流塊的一側開設有首先開口,所述第二輸送盤的一側固定連接有送料機構,所述送料機構的一側固定連接有組裝本體,所述組裝本體遠離送料機構的一側與首先輸送盤的一側固定連接,所述送料機構遠離第二輸送盤的一側活動連接有組裝本體,所述組裝本體的正表面開設有出料口,所述組裝本體的背表面固定連接有支撐架,所述支撐架的頂部固定連接有固定塊,所述支撐架內腔的頂部固定連接有首先液壓汽缸,所述首先液壓汽缸的底部延伸至組裝本體的內腔,所述組裝本體的背表面固定連接有固定板,所述固定板的正表面固定連接有第二液壓汽缸,所述第二液壓汽缸的輸出端延伸至組裝本體的內腔。推薦的,所述組裝本體的左側開設有與送料機構相適配的通孔,所述組裝本體的背表面開設有與第二液壓汽缸的輸出端相適配的通孔,所述組裝本體的頂部開設有與首先液壓汽缸的輸出端相適配的通孔。推薦的,所述組裝本體的底部固定連接有底座,所述底座頂部的橫截面積大于組裝本體底部的橫截面積,所述底座的底部粗糙。推薦的,所述送料機構的后側開設有第二開口。舟山自動組裝機批發(fā)

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