鍛件熱處理造成的缺陷：1.鍛件硬度過高或過低：鍛件硬度過高的原因有：正火后冷卻速度過快；正火或回火的加熱時間過短；原材料的化學(xué)成分不合格等。鍛件硬度過低的原因有：淬火溫度低或淬火時間短；回火溫度偏高；由于多次重復(fù)加熱而引起鍛件表面脫碳；原材料的化學(xué)成分不合格等。2.硬度分布不均：造成同一個鍛件上硬度分布不均缺陷的原因有：熱處理工藝步合理，例如一次裝爐量過多和保溫時間不夠；鍛件在爐內(nèi)的位置不適當(dāng)，例如同一個鍛件有的部分離熱源較近，有的部分又離熱源較遠(yuǎn)；鍛件上局部脫碳等。保證鍛件熱處理質(zhì)量的首要環(huán)節(jié)是確保熱處理爐溫度的均勻性，對于大多數(shù)低合金可淬硬鋼，其奧氏體化的溫度偏差應(yīng)為± 15℃，但對鎳基合金，其熱處理溫度特別是時效溫度應(yīng)控制在±5℃范圍內(nèi)，鈦合金的時效溫度偏差應(yīng)為±8.5℃。鍛件歷經(jīng)磨礪而愈加完美無瑕，成為工業(yè)領(lǐng)域的卓一越之作。內(nèi)蒙古高溫合金鍛件生產(chǎn)廠家

根據(jù)鍛件所需的冷卻速度不同，常用的冷卻方法:空冷：在空氣中冷卻，速度較快。鍛件鍛后單個或成堆直接放在車間地面上冷卻，但不能放在濕地或金屬板上，也不要放在有穿堂風(fēng)的地方，以免鍛件冷卻不均或局部急冷引起裂紋。堆冷：鍛件堆在料箱里在空氣中冷卻。中、小碳素鋼和低合金鋼鍛件常采用?？樱ㄏ洌├洌哄懠懞蠓旁诘乜踊蜾摪鍔A層含保溫石棉的鋼板箱中封閉冷卻。在保溫材料內(nèi)冷：鍛件埋人坑內(nèi)細(xì)砂、石灰或石棉材、爐渣內(nèi)冷卻。鍛件在坑內(nèi)冷卻速度，可以通過不同絕熱材料及保溫介質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了有效防止精鍛件在冷卻過程中氧化，可將其在具有保護(hù)氣氛的裝說中冷卻。爐冷：鍛件鍛后直接裝入爐中按一定的冷卻規(guī)范緩慢冷卻。由于爐冷可通過控制爐溫 準(zhǔn)確控制冷卻速度，因此適于高合金鋼、特殊鋼鍛件及各種大型鍛件鍛后冷卻?？刂评鋮s：對于某些鍛件必須控制冷卻，例如T12、GCr15、9CrSi等鋼鍛件，終鍛后用噴霧，然后再放人坑內(nèi)緩慢冷卻，避免產(chǎn)生粗大網(wǎng)狀碳化物，又防止產(chǎn)生裂紋。等溫退火：白點敏感性鋼鋼錠鍛后冷卻很重要，停鍛后直接進(jìn)行擴氫等溫退火，防止產(chǎn)生白點。甘肅超級奧氏體鍛件工廠直銷鍛件是工業(yè)制造的精髓所在，展現(xiàn)著人類智慧與創(chuàng)造力的輝煌成果。

大型鍛件缺陷及失效分析要點:大型鍛件缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質(zhì)和明確缺陷與失效之間的關(guān)系與產(chǎn)生原因這兩方面內(nèi)容。鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當(dāng)、材質(zhì)的冶金缺陷(冶金質(zhì)量）、機械加工和裝配質(zhì)量問題、工作環(huán)境、負(fù)荷條件、使用與操作不當(dāng)、保養(yǎng)維護(hù)疏忽、設(shè)計不合理等，都可能導(dǎo)致機械產(chǎn)品的失效。鍛件缺陷的產(chǎn)生，與工藝過程密切相關(guān)，要正確識別缺陷的性質(zhì)，判斷缺陷的產(chǎn)生原因，不僅要熟悉檢測技術(shù)，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產(chǎn)生的過程和它與工藝之間的聯(lián)系。

大型鍛件經(jīng)淬火、正火處理后，還需進(jìn)行回火處理，回火是后一道熱處理工藝，大型鍛件回火的目的是：1、消除或降低淬火、正火冷卻過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力；2、獲得穩(wěn)定的回火組織，達(dá)到所要求的力學(xué)性能技術(shù)指標(biāo)；3、進(jìn)一步去除鍛件中的氫氣或使其分布為合理；4、如前所述進(jìn)一步完成冷卻過程中的心部組織轉(zhuǎn)變。為滿足大型鍛件不同的硬度等力學(xué)性能的要求，淬火后需要選用不同的溫度回火。根據(jù)回火溫度的不同，在生產(chǎn)中往往將回火過程分為低溫回火，回火溫度在150-250℃之間，其目的是穩(wěn)定或降低淬火應(yīng)力，減少鋼的脆性并保持鋼的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷軋工作輥，表面淬火后應(yīng)進(jìn)行低溫回火（130-140℃）。中溫回火時回火溫度一般選擇在350-500℃，可以獲得高的彈性極限，同時有高的韌性。在500-650℃的回火稱為高溫回火，主要是為獲得強度，塑性和韌性良配合的綜合力學(xué)性能，所以一般結(jié)構(gòu)鋼大型鍛件經(jīng)淬火或正火后都進(jìn)行高溫回火處理。鍛件精一準(zhǔn)成型、性能卓一越且外觀精美，是工業(yè)制造領(lǐng)域的全能之作。

鍛件表面清理就是采用不同的手段清一除在生產(chǎn)過程中形成的氧化皮、裂紋、折疊、殘留毛刺等表面缺陷。這些表面缺陷在鍛造生產(chǎn)中是不可避免的（只是多少而已）因此淸理鍛件表面缺陷是鍛壓車間減少廢品損失、提高經(jīng)濟效益不可缺少的重要手段。鍛件清理的目的主要有以下幾方面：1、挽救廢品，對于鍛件表面缺陷不十分嚴(yán)重的鍛件，不清理就是廢品，經(jīng)過表面淸理可使之成為合格品。2、清理氧化鐵皮，對于模鍛件或胎模鍛件淸理氧化皮有以下的目的：1）提高鍛件表面質(zhì)量，為需要表面處理〔油漆、電鍍）和進(jìn)行冷校正及精壓的鍛件提供光沾的表面。2）為機械加工創(chuàng)造有利條汴，減少刀具磨損。3）顯露鍛件表面缺陷（如微裂、折紋、凹坑等），便于檢查鍛件表面質(zhì)量。鍛件如鋼鐵般堅韌有力，為工業(yè)發(fā)展提供強大動力與支持。遼寧鋯鍛件廠家報價

鍛件是工匠心血的結(jié)晶和智慧的體現(xiàn)，具有極高的收藏價值。內(nèi)蒙古高溫合金鍛件生產(chǎn)廠家

鍛件清理造成的缺陷：1.機械式清理：機械式清理目前都采用滾簡噴丸方法，鋁合金和鎂合金鍛件一般不適合用這種方法，因為這些材料較軟，噴丸可能破壞鍛件上的高肋、薄壁或銳邊等幾何形狀的清晰程度，例如棱角變鈍和缺肉等。鈦合金鍛件可以釆用噴丸清理方法，但必須使用玻璃丸代替鋼丸或鐵丸。2.酸洗：1）酸洗過度：酸洗過度可能在鍛件表面上造成麻點或麻坑。麻點和麻坑能向鍛件的內(nèi)部發(fā)展，深度可達(dá)1mm以上。造成酸洗過度的原因有：酸洗液的配比不適當(dāng)；酸洗時間過長；酸洗溫度過高等。2）腐蝕：腐蝕也會在鍛件表面上造成麻點或麻坑。造成腐蝕的原因可能在于鍛件本身。例如在鍛件的兩端和切邊后分模面上流線露頭的地方，由于構(gòu)成流線的雜質(zhì)和基體材料的電極電位不同，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕作用。此外，鍛件的材料里如果存在兩種以上電位差不同的相或嚴(yán)重偏析的合金元素，也會發(fā)生電腐蝕。材料中有些雜質(zhì)本身的抗腐蝕性較差，也容易受到酸洗液的侵蝕。內(nèi)蒙古高溫合金鍛件生產(chǎn)廠家