在對有缺陷的鍛件進(jìn)行清理時,應(yīng)注意以下事項:①首先應(yīng)查明缺陷性質(zhì)、分布情況和深度,決定其是否可以淸理,采用何種淸理方法;②對于要求進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件,減去表面缺陷深度;其剩余機(jī)械加工余量不小于公稱余量的25?50%時,可以不清理,否則應(yīng)淸理,其鏟修深度,一般不超過單邊公稱余量的50%,否則應(yīng)經(jīng)用戶同;③對于要求淸理的黑皮鍛件,其鏟修深度不超過該處尺寸的負(fù)偏差,且鏟修處必須平滑過渡到鍛件表面;④對于供熱加工用的毛坯,其表面缺陷必須全部清一除,且鏟修處必須平滑過渡到鍛件表面;⑤在對鍛件進(jìn)行表面淸理時,必須認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)淸理規(guī)范,以防產(chǎn)生新的廢品(如清理過深、酸洗過度、噴丸變形等)。在進(jìn)行鍛件清理時,對不同類型的鍛件產(chǎn)品和不同性質(zhì)的缺陷,有不同的清理方法。一般可分為以下三種:①用于清理冷鍛件和坯料的有滾筒淸理、振動光飾、噴砂和噴丸淸理、拋丸清理、酸洗等;②用于清理熱鍛件的有氧氣噴吹清理、手工和機(jī)械式清理、高壓水清理、水中放電清理等;③用于淸理局部表面缺陷的有風(fēng)鏟清理、磨削(砂輪)淸理、火焰淸理等。鍛件經(jīng)過精心設(shè)計與制造,成為工業(yè)領(lǐng)域的璀璨瑰寶。重慶雙相鋼鍛件電話
為防止大型鍛件產(chǎn)生裂紋,應(yīng)當(dāng)采取如下對策:1、對原材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢査,要嚴(yán)格控制有害元素的含量。某些有害元素(例如硼)過多時,可適當(dāng)降低鍛造加熱溫度;2、需經(jīng)扒皮或砂輪清理,才能加熱鍛造;3、加熱時應(yīng)控制裝爐溫度和升溫速度;4、在火焰爐中加熱時應(yīng)避免燃料中含硫量過高。同時,也不應(yīng)在強(qiáng)氧化性介質(zhì)中加熱,以免氧擴(kuò)散到鍛件中,使鍛件塑性下降;5、要注意控制加熱和變形溫度;6、拔長時,開始應(yīng)輕擊,待組織得到了適當(dāng)破碎,塑性有所提高后,再增大變形量。拔長時的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁,不應(yīng)在一處連擊,應(yīng)采用螺旋式鍛造法,并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。對于塑性很低的鍛件和中間坯,可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。7.工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱(預(yù)熱溫度-般為150-350t),鍛造和模鍛時應(yīng)進(jìn)行良好的潤滑。云南鈦鍛件工廠直銷鍛件之美,在于其獨(dú)特的金屬質(zhì)感和精湛的鍛造工藝。
擠壓鍛件和自由鍛件的區(qū)別:制造過程:擠壓鍛件是通過將加熱后的金屬坯料放入擠壓機(jī)的料筒中,借助擠壓桿推動坯料通過模具的孔口或縫隙擠出成型。自由鍛件則是在沒有專一用模具的情況下,利用錘擊或壓力機(jī)等設(shè)備對坯料進(jìn)行加工,通過塑性變形獲得所需形狀。形狀復(fù)雜性和尺寸精度:擠壓鍛件適用于制造截面形狀復(fù)雜且尺寸精確的鍛件,因為擠壓工藝能夠提供連續(xù)的金屬流線和較高的尺寸精度。自由鍛件則更適用于制造形狀相對簡單或單件生產(chǎn)的鍛件,其尺寸精度和形狀復(fù)雜性相對較低。材料利用率和生產(chǎn)效率:擠壓鍛件的材料利用率通常較高,因為擠壓工藝能夠Zui大限度地利用金屬材料,減少廢料和切削加工量。擠壓工藝適用于大批量生產(chǎn),能夠?qū)崿F(xiàn)自動化和連續(xù)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。自由鍛件的材料利用率和生產(chǎn)效率相對較低,特別是在小批量或單件生產(chǎn)中,由于其生產(chǎn)過程較長且需要較高的操作技能,生產(chǎn)效率受到一定限制。成本:擠壓鍛件的生產(chǎn)成本通常較低,尤其是在大批量生產(chǎn)時,由于材料利用率高、生產(chǎn)效率高以及模具成本相對較低(相對于模鍛而言),使得單位產(chǎn)品的成本降低。自由鍛件的生產(chǎn)成本相對較高,主要受到較低的材料利用率、生產(chǎn)效率以及較高的勞動力成本等因素的影響。
鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。一組,鍛件熱處理的目的既為金屬切削加工提供佳切削性能,也為第二熱處理作好組織準(zhǔn)備。屬于這一組的鍛件常用滲碳鋼、軸承鋼、工具鋼等制造。 二組,鍛件熱處理的目的是為了得到適當(dāng)?shù)慕M織,達(dá)到產(chǎn)品的技術(shù)要求。而且在保證零件技術(shù)要求的前提下,應(yīng)有適中的硬度和小的硬度偏差以便在金屬切削機(jī)床上獲得經(jīng)濟(jì)的加工性能。鍛件機(jī)械加工后不再進(jìn)行終熱處理。該組鍛件一般由中碳鋼和中碳合金鋼制成。鍛件熱處理常見的工藝是退火(包括完全退火、等溫退火、球化退火等各種類型的退火)、正火(包括正火加高溫回火)、調(diào)質(zhì)(淬火加高溫回火)等。 鍛件如鋼鐵般堅韌有力,為工業(yè)發(fā)展提供強(qiáng)大動力與支持。
第1類主體軸線立置于模膛成形,水平方向二維尺寸相近的鍛件。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組。1.1組:以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件。1.2組:以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件。1.3組:以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件。第Ⅱ類主體軸線臥置于模膛成形,水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細(xì)分為3組。2.1組垂直主軸線的斷面積差別不大(Zui大斷面積與Zui小斷面積之比<1.6,可不用其他設(shè)備制坯)的鍛件。2.2組垂直主軸線的斷面積差別較大(Zui大斷面積與Zui小斷面積之比>1.6,前方需要其他設(shè)備制坯)的鍛件。2.3組端部(一端或兩端)為叉形/枝丫形的鍛件,除按以上兩組確定是否需要制坯外,必須合理設(shè)計預(yù)鍛工步。第Ⅲ類主體軸線曲折,臥置于模膛成形的鍛件。根據(jù)主體軸線走向細(xì)分為3組。3.1組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲(分模面為起伏平緩的曲面或帶落差),但平面圖為直長軸形(類似第2類),一般無須設(shè)計專門的彎曲工步即可成形的鍛件。3.2組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲(分模面一般為平面),必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。3.3組主體軸線為空間彎曲(非對稱曲面分模)的鍛件。鍛件歷經(jīng)千錘百煉而愈加堅韌有力,成為工業(yè)領(lǐng)域的力量象征。重慶雙相鋼鍛件電話
鍛件精一準(zhǔn)而美觀,是工業(yè)設(shè)計與制造完美結(jié)合的典范。重慶雙相鋼鍛件電話
模鍛件成品案例:汽車零部件:發(fā)動機(jī)連桿、曲軸、前軸、轉(zhuǎn)向節(jié)、保險杠、儀表盤支架、門板旋轉(zhuǎn)軸、傳動軸、齒輪、齒輪箱、輪轂、制動鼓等。這些零件對于汽車的性能和安全性至關(guān)重要,因此對其精度和質(zhì)量有很高的要求。模鍛工藝能夠提供高精度、高質(zhì)量的鍛件,滿足汽車制造業(yè)的需求。航空航天部件:在航空航天領(lǐng)域,模鍛件也發(fā)揮著重要作用。例如,飛機(jī)起落架的關(guān)鍵部件、發(fā)動機(jī)葉片、渦輪盤等。這些部件需要在極端的工作環(huán)境下保持良好的性能和可靠性,因此對材料和加工工藝有很高的要求。模鍛工藝能夠提供高一強(qiáng)度、高韌性、高精度的鍛件,滿足航空航天領(lǐng)域的需求。重慶雙相鋼鍛件電話