只需新自動車床購置費(fèi)用的1/3.在節(jié)約成本,同時數(shù)控化改造還可以節(jié)省因全部更新而造成相應(yīng)的能源消耗和污染排放。對眾多臺普通自動車床實(shí)施改造和更新,可形成上千億的更新市場需求,對保持經(jīng)濟(jì)增長可發(fā)揮一定的作用。根據(jù)以往改造經(jīng)驗(yàn),普通自動車床數(shù)控化改造后,自動車床效率明顯提高。原來一臺自動車床需要一個人控制,改造后一個工人可以同時操控兩臺自動車床。同時,自動車床經(jīng)改造后加工精度大幅提高,由人為失誤造成的廢品率***降低。而且,降低了工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)省了勞動力,縮短了新產(chǎn)品試制周期和生產(chǎn)周期。給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。從自動車床行業(yè)的發(fā)展來看,再制造是數(shù)控自動車床再次利用的有效辦法。目前國內(nèi)數(shù)控自動車床市場巨大,應(yīng)運(yùn)用新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行改造,不僅可以提高技術(shù)創(chuàng)新還能快速發(fā)展新興產(chǎn)業(yè)。精細(xì)加工數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)特色:1.全封閉,無管線顯露,整齊漂亮。2.伺服電機(jī)的快速進(jìn)給速度可達(dá)20米/分。3.車床裝有硬限位、回零等功能開關(guān),安全可靠。4.高精度、高效率、易操作,選用雙線軌均位主軌方法,機(jī)床剛性好。5.雙關(guān)軸軌均衡裝備3塊滑塊,更有利于進(jìn)步機(jī)床剛性和壽數(shù)。6.光滑方法選用循環(huán)式無間斷供油,光滑油重新收回使用。中國臺灣金剛心動力刀塔。鎮(zhèn)江對外加工車銑復(fù)合哪里有
伺服分度臺I與銑削電主軸2之間可以采用鍵槽定位螺釘固定的連接方式,具體在本實(shí)施例中,伺服分度臺I臺面上設(shè)有鍵槽,銑削電主軸2上也設(shè)有鍵槽,銑削電主軸2通過上述鍵槽配合定位在伺服分度臺I臺面上并用螺釘固定,連接方式簡單、可靠,容易加工。[0027]由于本實(shí)施例的銑削電主軸2和車刀座3內(nèi)均安裝有液壓松拉刀機(jī)構(gòu),而無轉(zhuǎn)位鎖緊裝置,故而銑削電主軸2和車刀座3均可由機(jī)械手完成自動換刀動作,自動化程度高,操作簡單,效率快。而且由于電主軸是**近幾年在數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域新出現(xiàn)的將機(jī)床主軸與主軸電機(jī)融為一體的新技術(shù),具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小、振動小、噪聲低、響應(yīng)快等諸多優(yōu)點(diǎn),同時還具有轉(zhuǎn)速高、功率大,可以**簡化機(jī)床的結(jié)構(gòu)設(shè)計,易于實(shí)現(xiàn)主軸定位等優(yōu)點(diǎn),是高速主軸單元中的一種理想結(jié)構(gòu)。而且電主軸是一套組件,它包括電主軸本身及其附件:電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置編碼器、拉刀裝置等。[0028]本實(shí)施例的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔,其工作原理是:銑削加工時,數(shù)控系統(tǒng)控制伺服分度臺I轉(zhuǎn)動,進(jìn)而帶動固連于伺服分度臺I臺面上的銑削電主軸2轉(zhuǎn)動至符合加工要求的位置并鎖緊,然后銑削電主軸2啟動,進(jìn)而帶動銑削刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行銑削加工。鹽城車銑復(fù)合方式進(jìn)口車銑復(fù)合哪個品牌好。
使得活動齒盤18與固定齒盤19間鎖在一起,防止刀盤16工作時發(fā)生旋轉(zhuǎn),使得滑動齒盤20向活動齒盤18端運(yùn)動時,撤除***流道6中液壓油的壓力,向第三流道23中通入高壓的液壓油,這樣將在第二環(huán)形液壓缸21的作用下使得滑動齒盤20向活動齒盤18端運(yùn)動,這時,***環(huán)形活塞3將向緩沖缸4端運(yùn)動,使得緩沖缸4與第二環(huán)形液壓缸21中的液壓油通過***流道6與第二流道7流出,從第二流道7流出的液壓油將通過緩沖孔向***流道6流出,同時第二流道7中的液壓油也將有一部分向增壓孔10中流動,通過增壓孔10中的液壓油將推動鋼珠12將增壓孔10的開口堵死,所以從第二流道7向***流道6流過的液壓油將被堵住,這樣液壓油只能通過***流道6與緩沖孔中流過,這時,由于***流道6較大,所以緩沖缸4與***環(huán)形液壓缸2中的液壓油將快速通出,***環(huán)形活塞3的運(yùn)動速度很快,當(dāng)緩沖活塞5運(yùn)動至緩沖缸4的開口處時,由于緩沖缸4與緩沖活塞5之間設(shè)置有緩沖斜面15,所以緩沖缸4與緩沖活塞5之間的間隙逐漸減小,緩沖缸4中的液壓油將一部分從緩沖缸4與緩沖活塞5之間的間隙中流出**終從***流道6中流走,另一部分筋通過緩沖孔流走,隨著緩沖缸4與緩沖活塞5之間的間隙逐漸減小,緩沖缸4中的液壓油的減少速度將逐漸減小。
復(fù)合加工是機(jī)械加工領(lǐng)域目前國際上**流行的加工工藝之一。是一種先進(jìn)制造技術(shù)。復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝,在一臺機(jī)床上實(shí)現(xiàn)。復(fù)合加工應(yīng)用*****,難度**大,就是車銑復(fù)合加工。車銑復(fù)合加工中心相當(dāng)于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復(fù)合。中文名車銑復(fù)合外文名turn-millcombination屬于一種先進(jìn)制造技術(shù)領(lǐng)域工程技術(shù)目錄1簡介2優(yōu)勢3特點(diǎn)4區(qū)別5發(fā)展現(xiàn)狀車銑復(fù)合簡介編輯車銑復(fù)合機(jī)床是復(fù)合加工機(jī)床中發(fā)展**快、使用*****的數(shù)控設(shè)備。機(jī)床復(fù)合化是機(jī)床發(fā)展的重要方向之一。復(fù)合機(jī)床又包括車銑復(fù)合、車銑磨復(fù)合、銑磨復(fù)合、切削與3D打印復(fù)合、切削與超聲振動復(fù)合、激光與沖壓復(fù)合等多種多樣的形式,復(fù)合的目的就是讓一臺機(jī)床具有多功能性,可一次裝夾完成多任務(wù),提高加工效率和加工精度[1]。車銑復(fù)合優(yōu)勢編輯與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比,復(fù)合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1)縮短產(chǎn)品制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工可以實(shí)現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序,從而**縮短產(chǎn)品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間,同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間,能夠顯著提高生產(chǎn)效率。(2)減少裝夾次數(shù),提高加工精度。車銑復(fù)合機(jī)床適用范圍。
一種車銑復(fù)合b軸動力刀塔的制作方法【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本實(shí)用新型涉及一種刀塔,更具體地說,涉及一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔?!颈尘凹夹g(shù)】[0002]常規(guī)的車削中心一般是使用動力刀塔來完成多刀自動換刀加工,但這種結(jié)構(gòu)一般會具有以下不足:一是受動力刀座體積結(jié)構(gòu)限制,銑削功率較小,不能強(qiáng)力切削;二是受刀塔工位數(shù)限制,一般**多只能裝12至20把刀,且刀位數(shù)越多干涉越大,難以設(shè)置刀庫,加工靈活性大受限制;三是必須使用**的刀座夾刀,其中的動力刀座價格昂貴,使用成本很高。給動力刀塔的普及帶來困難?!景l(fā)明內(nèi)容】[0003]1.實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的動力刀塔加工困難,成本高,加工靈活性較小,有噪音污染的不足,提供了一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔,采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,容易加工,工作靈活,制造成本低廉,運(yùn)行平穩(wěn)可靠,壽命很長。[0005]2.技術(shù)方案[0006]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:[0007]本實(shí)用新型的一種車銑復(fù)合B軸動力刀塔,包括銑削電主軸、伺服分度臺和車刀座,所述的車刀座固定連接于銑削電主軸的一側(cè),所述的銑削電主軸固定連接于伺服分度臺臺面。電主軸和機(jī)械主軸有什么區(qū)別。鹽城對外加工車銑復(fù)合廠家直銷
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車銑復(fù)合加工是采用銑刀加工并旋轉(zhuǎn)工件的加工過程,這種加工方式綜合了銑削及車削技術(shù),具有眾多優(yōu)點(diǎn)。近年來,隨著多任務(wù)機(jī)床的推廣,車銑復(fù)合加工更展現(xiàn)出優(yōu)勢。采用車銑復(fù)合加工,提高生產(chǎn)率的原因在這里!車銑復(fù)合機(jī)多年來,即使數(shù)控機(jī)床已經(jīng)被***接受和使用,但金屬切削機(jī)床的發(fā)展依然過于傳統(tǒng),特定機(jī)床都按照車削、銑削和鉆削等各自的功能進(jìn)行發(fā)展。如果夾持銑刀或鉆頭這類旋轉(zhuǎn)刀具的加工中心能整合用于數(shù)控車削加工,那么通過減少工件的裝夾次數(shù)以及從這臺機(jī)床移至另一臺機(jī)床的次數(shù)即可縮短停機(jī)時間,提高加工效率。這種增效訴求引發(fā)了在傳統(tǒng)數(shù)控車床上加裝旋轉(zhuǎn)動力頭的變革,也由此實(shí)現(xiàn)了車銑復(fù)合加工?,F(xiàn)代化的多任務(wù)機(jī)床帶有可使刀具旋轉(zhuǎn)與移動的B軸、先進(jìn)的控制系統(tǒng)以及前沿的CAM軟件,令工件通過一次裝夾即可完成主要的加工任務(wù)。車銑復(fù)合加工有兩種主要加工形式:一是工件與刀具軸線平行時的外形輪廓加工;二是工件與刀具軸線垂直時的面加工。外形輪廓車銑復(fù)合加工類似于采用螺旋插補(bǔ)銑的方式加工旋轉(zhuǎn)工件的內(nèi)外輪廓,而面加工式車銑復(fù)合加工*能加工外表面。盡管車銑復(fù)合加工看起來與車削加工非常相似,就像采用旋轉(zhuǎn)的銑刀進(jìn)行車削加工那么簡單。鎮(zhèn)江對外加工車銑復(fù)合哪里有
南京泰元精密機(jī)械有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身不努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評價對我們而言是比較好的前進(jìn)動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同南京泰元精密機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!